Описание
Насос CP20 использует принцип вытеснения жидкости при помощи давления пара, сжатого воздуха или другого нейтрального газа и предназначен как для поднятия жидкости на более высокий уровень, так и для удаления конденсата от оборудования, находящегося под вакуумом. Насос может перекачивать высокотемпературный конденсат и другие невоспламеняющиеся жидкости без риска возникновения кавитации.Механические конденсатные насосы обладают таким рядом достоинств, как автоматический режим работы, отсутствие кавитации и потребности в электричестве, простое обслуживание, прочная конструкция, невосприимчивая к гидроударам, большая производительность, возможность использования в пожаро- и взрывоопасных зонах и напор, определяемый давлением приводной среды.

Принцип работы
Цикл заполнения насосаВо время цикла заполнения корпус насоса конденсатом, клапан подачи приводной среды в крышке насоса закрыт, а клапан выхлопа открыт.
Давление конденсата открывает обратный клапан на входе в насос и конденсат начинает заполнять корпус. Обратный клапан на выходе конденсата закрыт противодавлением в конденсатной магистрали.
Всплывая, поплавок достигает верхнего положения и происходит переключение пружинного механизма - клапан выхлопа закрывается, а клапан подачи приводной среды открывается.

Рабочий цикл
Приводная среда подается в корпус насоса и выдавливает конденсат через обратный клапан на выходе в конденсатную магистраль. Обратный клапан на входе в насос при этом закрывается давлением приводной среды. Когда поплавок опускается и достигает крайнего нижнего положения, происходит обратное переключение поплавкового механизма - клапан подачи приводной среды закрывается, а клапан выхлопа открывается. Начинается цикл заполнения насоса.

Технические данные
Стандарты• GB / T22654-2008 Конденсатоотводчики - технические условия
• GB / T12251-2005 Конденсатоотводчики - методы испытаний
• GB / T12224-2005 Общие требования к клапанам с корпусом из стали
|
Номинальное давление |
PN16 |
Номинальное давление для обратных клапанов |
2.5 MПa |
Вход конденсата |
DN80 RF |
|
Максимальное допустимое давление |
1.6 MПa/204℃ |
Maксимальная допустимая температура |
300℃ /1.23 MПa |
Выход конденсата |
DN50 RF |
|
Максимальное рабочее давление |
1.37 MПa/250℃ |
Maксимальная рабочая температура |
250℃ /1.37 MПa |
Выхлоп |
1” RC |
|
Максимальное давление приводной среды |
1.37 MПa |
Потребление приводной среды |
Пар 5 кг/т конденсата Сж. возд. 7.6 м3/т конденсата |
Приводная среда |
1/2 ” RC |
Материалы основных компонентов
|
Корпус, крышка |
WCB |
Поплавок |
SS304 |
|
Седло кл. подачи прив. среды |
420 |
Стойка мех-ма |
SS304 + стеллит |
|
Плунжер кл. подачи прив. среды |
440C |
Крепление |
Углеродистая сталь 8.8 |
|
Пружина |
Сплав на основе никеля |
Прокладка |
Графит, армированный SS304 |
Рабочий диапазон

- Механический, автоматический насос, приводимый в действие паром или сжатым воздухом, не требует электроэнергии и может использоваться в пожаро- и взрывоопасных зонах.
- Небольшие габаритные размеры позволяют использовать насос при жестких требованиях к занимаемому пространству.
- Насос автоматически реагирует на увеличение или уменьшение расхода поступающего конденсата. При этом просто повышается или уменьшается частота его срабатываний.
- Отсутствие риска кавитации является основным преимуществом насоса по сравнению с центробежными насосами.
- Механизм из нержавеющей стали, а также использование других коррозионно-стойких материалов, гарантируют длительный срок службы насоса.
Производительность

Проверка производительности насоса
Пример:
Давление приводного пара 6 бар, полное противодавление за насосом 3 бар (1 бар = 10 м)
Шаг 1: На нижней оси находим точку 3 бар, соответствующую полному противодавлению.
Шаг 2: Из этой точки проводим вертикальную линию до синей кривой, соответствующей давлению приводной среды 6 бар.
Шаг 3: Из точки пересечения проводим горизонтальную линию влево до пересечения с вертикальной осью, на которой находим производительность насоса равной 3.5 т/ч.
Шаг 4: Умножаем значение 3.5 т/ч на корректирующий коэффициент из таблицы ниже.
Корректирующие коэффициенты для различной высоты заполнения насоса
|
|
Корректирующий коэффициент |
|||
|
Высота заполнения |
DN25 |
DN40 |
DN50 |
DN50хDN80 |
|
0.15 |
0.90 |
0.75 |
0.75 |
0.80 |
|
0.30 |
1.00 |
1.00 |
1.00 |
1.00 |
|
0.60 |
1.15 |
1.10 |
1.20 |
1.05 |
|
0.90 |
1.35 |
1.25 |
1.30 |
1.15 |
Примечания
- Рекомендуемая высота заполнения насоса, отсчитываемая от крышки, составляет 0.3 м. Отличие этой высоты от рекомендуемой изменит производительность насоса относительно стандартной, поэтому при ее определении потребуется использовать корректирующие коэффициенты.
- Не рекомендуется использовать в качестве приводной среды перегретый пар.
- Использование в качестве приводной среды сжатого воздуха может увеличить производительность насоса.
- Фланцы входа/конденсата выполнены по стандарту HG/T20592-2009 PN16. Возможна поставка насосов с фланцами других типов.
Габаритные размеры

Обслуживание
Запасные части, поставляемые с насосом: прокладка крышки, прокладки клапана подачи приводной среды и выхлопа.Рекомендуемые запчасти: набор клапанов и пружина Периодичность обслуживания: Раз в год снимите крышку насоса и осмотрите механизм на предмет наличия износа деталей. Слейте остатки конденсата, открутив пробку в нижней части корпуса насоса.
Что Вы получите обратившись к нам?
Наши инженеры проконсультируют Вас и осуществят подбор оптимального парового и пароконденсатного оборудования, под Ваши индивидуальные потребности. Присылайте свой проект - получите бесплатную экспертную оценку его реальности.Пишите:
Звоните:
+7 (343) 288-35-54
Оформление заказа
Для того, чтобы начать оформление заказа, Вам нужно оставить запрос, нажав на кнопку “Заказать” и заполнить форму обратной связи для того, чтобы наш менеджер мог связаться с Вами для уточнения деталей. Если Вам нужно произвести подбор необходимого оборудования, перейдите в раздел Контакты и свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом.
Для того, чтобы ускорить процесс предоставления коммерческого предложения, рекомендуем подготовить для отправки следующие данные:
- Реквизиты компании;
- Номенклатуру;
- Описание задачи, которую нужно решить;
- Опросные листы (при наличии);
- Дополнительные схемы смежных узлов оборудования (в том случае, если запрос включает в себя разработку какого-либо решения);
- Обратные контакты, включая сотовый телефон и электронную почту.
Наш менеджер свяжется с Вами в течении текущего рабочего дня, при условии, что запрос был отправлен до 14:00 (по Мск).
Остались вопросы?
В том случае, если у Вас возникли какие-либо вопросы по совершению заказа, свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом:
Telegram
WhatsApp
+7 (343) 288-35-54
info@kvip.su
