Портал теплоэнергетики

+7 (343) 288-35-54

Заказать звонок

Задать вопрос

Войти

Ваш город

Екатеринбург

info@kvip.su

Екатеринбург, ул. Колхозников, д. 59А, офис 105

Сравнение0 Избранные товары 0 Корзина 0

Контактная информация

Екатеринбург, ул. Колхозников, д. 59А, офис 105

info@kvip.su

Spirax Sarco MFP14, MFP14S и MFP14SS автоматические насосы

автоматические насосы Spirax Sarco MFP14, MFP14S и MFP14SS

Доставка каждой позиции рассчитывается индивидуально и зависит от выбранного способа доставки и наличия на складе в вашем регионе.

Цена по запросу

Описание
Как купить

Общая информация

Назначение и область применения

Насосы MFP14, MFP14S и MFP14SS работают на принципе вытеснения жидкости
давлением приводной среды - пара, сжатого воздуха или другого нейтрального газа.
Обычно насосы используются для подъёма конденсата на более высокий уровень. При
соответствующих условиях, насос может использоваться для прямого дренажа закрытых
резервуаров или другого оборудования, находящихся под давлением или вакуумом. В
комплекте с поплавковым конденсатоотводчиком насос используется для эффективного
дренажа теплообменников с при любых условиях их работы.

MFP14 - С корпусом и крышкой из чугуна SG
MFP14S - С корпусом и крышкой из стали
MFP14SS - С корпусом и крышкой из нержавеющей стали

Ceртификат на материалы

MFP14 - Возможна поставка сертификата на материалы EN 10204 3.1.B.
MFP14S и MFP14SS - Возможна поставка сертификата EN 10204 3.1.B а также ASME VIII
Div 1.
Прим.: Данные сертификаты должны заказываться при заказе самого насоса.

DN и соединения

MFP14	1", 1½", 2" и 3" x 2" Резьба BSP (BS 21). DN25, DN40, DN50 и DN80 x 50; Фланцы EN 1092 PN16, ASME B 16.5 Класс 150 и JIS/KS B 2238 10.
MFP14S	2" и 3" x 2" Резьба BSР, NPT - по спецзаказу DN50 и DN80 x 50; Фланцы EN 1092 PN16, ASME B 16.5 Класс 150 и JIS/KS B 2238 10. Подача приводного пара ½", выхлоп 1" Резьба BSP/NPT или под сварку внахлест.
MFP14SS	3" x 2" Резьба BSP (NPT - по спецзаказу). DN80 x 50; Фланцы EN 1092 PN16, ASME B 16.5 Класс 150 и JIS/KS B 2238 10. Подача приводного пара ½", выхлоп 1" Резьба BSP/NPT или под сварку в нахлёст.

Ограничение применения

Корпус соответствует нормали		PN16
Максимальное давление приводной среды (пар, сж. воздух или газ)	MFP14 и MFP14S	13.8 бар (PN16)*
	MFP14SS	10.96 бар (PN16)*
PMA Максимальное допустимое давление	MFP14	16 бар при 120°C
	MFP14S	16 бар при 120°C
	MFP14SS	16 бар при 93°C
TMA Максимальная допустимая температура	MFP14	300°C при 12.8 бар
	MFP14S	300°C при 10.8 бар
	MFP14SS	300°C при 9.3 бар
Минимальная допустимая температура.	0°C
При более низких температурах проконсультируйтесь со специалистами Spirax Sarco
PMO Максимальное рабочее давление	MFP14	13.8 бар при 198°C
	MFP14S	13.8 бар при 198°C
	MFP14SS	10.96 бар при 188°C
TMO Максимальная рабочая температура	MFP14	198°C при 13.8 бари
	MFP14S	198°C при 13.8 бар
	MFP14SS	188°C при 10.96 бар
Минимальная рабочая температура.	0°C
При более низких температурах проконсультируйтесь со специалистами Spirax Sarco.

Общий подъём за насосом или общее статическое противодавление за насосом
должно быть меньше давления приводной среды, чтобы обеспечить полную
производительность насоса:
- Высота (Н) в метрах х 0.0981 плюс давление (бар) в конденсатной линии, плюс сопротивление на трение (бар), рассчитанное при шестикратном реальном расходе конденсата или при расходе 30000 л/час.

* ВНИМАНИЕ: Давление приводной среды должно превышать полное противодавление за насосом не более, чем на 3 бар. При слишком большом превышении давления приводной среды над противодавлением цикл вытеснения будет очень коротким, что будет вызвать резкие срабатывания механизма насоса и сокращение его срока службы. Рекомендуется сначала установить давление приводной среды на 1-1.5 бар выше общего противодавления, а в случае недостаточности увеличивать до необходимого.

Рекомендуемая высота заполнения перед насосом 0.3 м
Минимальная высота заполнения перед насосом 0.15 м (уменьшенная произв.)
Удельный вес перекачиваемой жидкости:			от 1 до 0.8
Количество перекачиваемой среды за цикл	DN40 и DN25	DN50	DN80 х 50
Количество перекачиваемой среды за цикл	7 литров	12,8 литров	19,3 литров
Потребление пара	16 кг/ ч макс.	20 кг/ч макс.	20 кг/ч макс.
Потребл. сж. воздуха	4.4 дм3/с макс.	5.6 дм3/с макс.	5.6 дм3/с макс.
Температура окуржающего воздуха	от-10°С до 200°С	от -10°С до 200°С	от -10°С до 200°С

Maтериалы

№	Деталь		Материал
1	Крышка	MFP14	Чугун SG	DIN 1693 GGG 40.3
		MFP14S	Сталь	DIN GSC 25N/ASTM А216 WCB
		MFP14SS	Сталь нерж. (литьё)	BS EN 10213-4/ASTM A351CF3M
		MFP14SS	Сталь нерж. (литьё)	BS EN 10213-4/ASTM A351CF3M
2	Прокладка крышки		Синтетическая фибра
3	Болты крышки		Сталь нерж.	ISO 3506 Gr. A2-70
4	Корпус	MFP14	Чугун SG	DIN 1693 GGG 40.3
		MFP14S	Сталь	DIN GSC 25N/ASTM A216 WCB
		MFP14SS	Сталь нерж. (литьё)	1998 - 1.4409/ASTM A351CF3M
		MFP14SS	Сталь нерж. (литьё)	1998 - 1.4409/ASTM A351CF3M
5	Стойка	MFP14	Сталь нерж.	BS 970, 431 S29
		MFP14S	Сталь нерж.	BS 970, 431 S29
		MFP14SS	Сталь нерж.	BS 970, 303 S31
6	Соединитель		Сталь нерж.	BS 1449, 304 Sil
7	Поплавок с рычагом		Сталь нерж.	AISI 304
8	Рымболт (встроенный)	MFP14	Чугун SG	DIN 1693 GGG 40.3
		MFP14S	Сталь	DIN GSC 25N/ASTM A216 WCB
		MFP14SS	Сталь нерж. (литьё)	1998 - 1.4409/ASTM A3 51CF3M
		MFP14SS	Сталь нерж. (литьё)	1998 - 1.4409/ASTM A3 51CF3M
9	Рычаг механизма		Сталь нерж.	BS 3146 pt 2 ANC 2
10	Пружина		Сталь нерж.	BS 2056, 302 S26 Gr. 2
11	Пробка	MFP14	Сталь	DIN 267 Part III Class 5.8
11	Пробка	MFP14S	Сталь	DIN 267 Part III Class 5.8
	Пробка	MFP14SS	Сталь нерж.	ASTM A182 - F316
12/12а** Обратные клапаны			Сталь нерж.
	Фланцы с резьбой	MFP14	Сталь
13	Фланцы	MFP14S	Сталь	DIN PN16/ANSI150
13	Фланцы	MFP14SS	Сталь нерж.	ASTM A182 - F316L
14	Скобы		Сталь нерж.	BS 3146 pt 2 ANC 4B
15	Винты		Сталь нерж.	BS 6105 Gr. A2-70
16	Седло входного клапана		Сталь нерж.	BS 970, 431 S29
17	Клапан подачи пара		Сталь нерж.	ASTM A276 304
18	Прокладка седла вх. клапана		Сталь нерж.	BS 1449 409 S19
19	Седло клапана выхлопа		Сталь нерж.	BS 970 431 S29
20	Клапан выхлопа		Сталь нерж.	BS 3146 pt 2 ANC 2
21	Прокладка седла		Сталь нерж.	BS 1449 409 S19
22	ЕРМ привод		ALNICO
23	'O'-образное уплотнение		EPDM
24	Вал		Сталь нерж.	BS 970 431 S29
25*	Настроечный винт		Сталь нерж.	BS 6105 Grade A2
26*	Настроечный винт		Сталь нерж.	BS 970 431 S29
27*	Стопорная гайка		Сталь нерж.	Grade A2
28*	Анкер пружины		Сталь нерж.	BS 970 431 S29

* Прим.: Детали 24, 25, 26 и 27 показаны на рис. 8, стр. 16
** ВНИМАНИЕ: Обратные клапаны 12 и 12а в комплект поставки насоса не входят и должны заказываться отдельно!

Рис. 1 Показаны MFP14S и MFP14SS (Деталь 1 у наососа MFP14 имеет другую форму крышки)

* ВНИМАНИЕ: Обратные клапаны 12 и 12а в комплект поставки насоса не входят и должны заказываться отдельно!

Размеры и вес

MFP14

	A		B	C	D	E	F	G	H	J	К	L	Вec
	JIS KS PN	ASME	B	C	D	E	F	G	H	J	К	L	Насос	Насос + обр. клал, и отв. фл.
DN25	410	•	305	507	-	68	68	480	13	18	165	280	51	58
DN40	440	•	305	527	-	81	81	480	13	18	165	280	54	63
DN50	557	637,5	420	642	-	104	104	580	33	18	245	321	72	82
DN80xDN50	573	637,5	420	642	430	119	104	580	33	18	245	342	88	98

Прим.: Размер D относится только к насосу DN80 x DN50 который имеет овальный корпус в горизонтальном сечении.

Насосы DN25, DN40 и DN50 имеют корпус круглой формы в горизонтальном сечении, поэтому для них актуален размер L.
Размеры и вес MFP14

Прим.: Размер D относится только к насосу DN80 x 50 у которого овальный корпус. Насосы DN25, DN40 и DN50 имеют корпус круглой формы, поэтому для них актуален размер L.

насос DN80 x 50

Указания по монтажу

Монтаж - "открытые" системы (вентилируемые в атмосферу)
Внимание!
Перед монтажом или произведением какого либо обслуживания, убедитесь, что подача приводной среды перекрыта. Убедитесь, что давление в корпусе насоса сброшено до нуля. При разборке насоса используйте средства индивидуальной защиты.

Установите насос под осушаемым оборудованием, направив соединение выхлопа вверх. Насос должен быть установлен с рекомендуемой высотой заполнения (вертикальное расстояние между верхом крышки насоса и дном ресивера), как показано на рис. 3. Для возможности использования другой высоты заполнения необходимо сверится с графиком производительности насоса, так как при снижении высоты заполнения, производительность насоса уменьшается.
Чтобы предотвратить затопление оборудования во время рабочего цикла насоса, горизонтально и выше насоса должен быть установлен ресивер (рис. 3) или организован участок конденсатопровода определённой длины. Для точного определения минимальных габаритов ресивера или длины конденсатопровода используйте таблицы 1 и 2. Вся арматура на линии подачи конденсата должна быть полностью открыта.
Установите обратные клапаны (12) и (12а), которые должны быть заказаны отдельно, так, чтобы поток конденсата шёл в нужном направлении. Для достижения наилучшей работы насоса горизонтальные участки трубопроводов до входного и после выходного обратных клапанов должны быть как можно более короткими. Присоедините выпуск насоса к конденсатопроводу. Затяните болты входного и выходного фланцев усилием 76 - 84 Нм.
Присоедините трубу подачи приводной среды (пар, сжатый воздух или газ) к соответствующему порту в крышке (рис. 2). На линии подачи приводной среды должен быть установлен фильтр-ловушка и конденсатоотводчик. Выпуск конденсатоотводчика должен быть соединён с ресивером или, в случае невозможности, заведён в дренаж. *Рекомендуемое максимальное превышение давления приводной среды над полным протидавлением составляет 2-4 бар.
Линию вентиляции ресивера необходимо вывести в атмосферу. Трубопровод вентиляции должен быть по возможности вертикальным и не иметь никаких сужений и арматуры. При наличии горизонтального участка, линия должна иметь наклон, чтобы самодренироваться в насос или ресивер (табл. 3).

Высота заполнения перед насосом

Высота заполнения насоса определяется как расстояние от верха крышки насоса до дна ресивера.
Установочная высота насоса определяется как расстояние от нижнего среза ресивера до пола на котором стоит насос.

Рекомендуемая	Высота заполнения	300 мм Минимум 150 мм (уменьш. производит.)
Рекомендуемая	Установочная высота	Максимум 1м

Прим.: Для достижения расчётной производительности насос должен быть укомплектован обратными клапанами фирмы Spirax Sarco.

Размеры ресивера

Ресивер, располагаемый над насосом должен иметь объём достаточный для накопления конденсата со время рабочего цикла насоса. Ресивер может быть изготовлен из трубопровода подходящего диаметра. Ресивер должен оснащаться гидрозатвором с высотой
столба жидкости как минимум 305 мм.

Размер насоса	Размер ресивера
DN25	0.60 м x DN200
DN40	0.60 м x DN200
DN50	0.65 м x DN250
DN80 x 50	1.10 м x DN250

Входной конденсатный трубопровод,
используемый в качестве ресивера

При отводе конденсата от одного типа оборудования роль ресивера может играть конденсатный трубопровод достаточного объёма, расположенный до насоса. Трубопровод должен располагаться на определённой высоте над насосом, обеспечивая рекомендуемую
высоту заполнения. Это предотвратит подтопление оборудования конденсатом во время рабочего цикла насоса.

Длина конденсатного трубопровода перед насосом в случае отсутствия ресивера DN насоса DN25, DN40, DN50, DN80 x 50

Нагрузка по конденсату, кг/ч	Вх. обратный клапан и DN конденсатопровода
Нагрузка по конденсату, кг/ч	DN25 м	DN40 м	DN50 м	DN80 х 50 м
277	1.2	-	-	-
454	2.0	1.2	-	-
681	3.0	1.5	1.2	-
908	4.0	1.8	1.5	-
1 362	-	3.0	2.1	-
1 816	-	3.6	3.0	-
2 270	-	-	3.6	1.2
2 724	-	-	-	1.5
3 178	-	-	-	1.8
3 632	-	-	-	2.1
4 086	-	-	-	2.4
4 540	-	-	-	2.7
9 994	-	-	-	3.0

DN вентиляционной трубы ресивера

Минимальный диаметр вентиляционной трубы:

DN насоса		Диаметр трубы
DN25	1"	50 мм(2")
DN40	1½"	65 мм(2’А")
DN50	2"	80 мм(3")
DN80 x 50	3" x 2"	100 мм(4")

Установка насоса по "закрытой" схеме

("Закрытой" называется такая система, где выхлоп насоса соединяется с осушаемым пространством).

Внимание!
Перед монтажом или произведением какого либо обслуживания, убедитесь, что подача приводной среды перекрыта. Убедитесь, что давление в корпусе насоса сброшено до нуля. При разборке насоса используйте средства индивидуальной защиты.

Установите насос под осушаемым оборудованием, направьте выхлоп насоса вверх. Насос должен быть установлен с Насос должен быть установлен с рекомендуемой высотой заполнения (вертикальное расстояние между верхом крышки насоса и дном ресивера), как показано на рис. 4. Для возможности использования другой высоты заполнения необходимо сверится с графиком производительности насоса, так как при снижении высоты заполнения, производительность насоса уменьшается.
Чтобы предотвратить затопление оборудования во время рабочего цикла насоса, горизонтально и выше насоса должен быть установлен ресивер (см. Рис. 4) или организован участок конденсатопровода определённой длины. Для точного определения минимальных габаритов ресивера или длины конденсатопровода используйте таблицы 1 и 2. Вся арматура на линии подачи конденсата должна быть полностью открыта.
Установите обратные клапаны (12) и (12а), которые должны быть заказаны отдельно, так, чтобы поток конденсата шёл в нужном направлении. Для достижения наилучшей работы насоса горизонтальные участки трубопроводов до входного и после выходного обратных клапанов должны быть как можно более короткими. Присоедините выпуск насоса к конденсатопроводу. Затяните болты входного и выходного фланцев усилием 76 - 84 Нм.
Присоедините трубу подачи приводной среды (пар, сжатый воздух или газ) к соответствующему порту в крышке (см. рис. 2 стр. 9). Выпуск конденсатоотводчика должен быть соединён с ресивером или, в случае невозможности, заведён в дренаж. *Рекомендуемое превышение давления приводной среды над полным протидавлением составляет 2.0 - 4.0 бари.
Линия вентиляции должна быть соединена с ресивером. (В некоторых случаях можно присоединить ее к паропроводу между регулирующим клапаном и оборудованием или с верхней частью оборудования). Термостатический воздушник должен быть установлен в наивысшей точке линии выпуска, чтобы отвентилировать при старте все неконденсируемые газы. Если можно установить только горизонтальный участок, линия должна иметь наклон, чтобы самодренироваться.
Если существует вероятность того, что давления пара будет хватать чтобы выдавить конденсат в конденсатную линию, надо установить правильно подобранный поплавковый и конденсатоотводчик между насосом и выпускным обратным клапаном (рис. 5).

Рис. 4 Дренирование теплообменника. Давление P2 всегда превышает давление P1.

Дренирование теплообменника непревышает p1

Рис. 5
Дренирование теплообменника.
Давление P2 не всегда превышает давление P1.

Запуск в работу

Медленно откройте подачу приводной среды. Проверьте, работает ли конденсатоотводчик, установленный на линии подачи приводной среды.
Откройте запорные клапаны на линиях входа и выхода конденсата.
Откройте запорные клапаны перед насосом, впуская конденсат в ресивер и корпус насоса. Насос (когда наполнится) должен автоматически включится и выдавить конденсат.
Проверьте как работает насос. Он должен делать полные циклы, со слышимым выпуском в конце каждого цикла. Длительность цикла выпуска зависит от разницы между давлением приводной среды и полным противодавлением и в среднем составляет от 3 до 8 сек. Если обнаружится какая-либо нерегулярность срабатывания насоса, проверьте еще раз правильность монтажа. Если необходимо, проконсультируйтесь со специалистами Спиракс Сарко.
Если была установлена труба перелива ресивера, проверьте, чтобы гидрозатвор был установлен таким образом, чтобы предотвратить какую-либо вентиляцию при нормальной работе. Если необходимо, залейте трубу водой и восстановите гидрозатвор.

Принцип работы

Перед пуском поплавок (7) находится в нижней точке, клапан подачи пара (17) закрыт, клапан выхлопа (20) открыт (Рис. 6).
Конденсат через впускной обратный клапан (12) попадает в корпус насоса и поплавок (7) всплывает.
При всплытии поплавок (7) через рычаг (9) начинает растягивать пружины (10). Когда поплавок (7) достигнет крайнего верхнего положения, мгновенно сработает механизм который использует энергию растянутых пружин. Механизм открывает подачу в корпус насоса приводной среды, например пара, и одновременно с этим закрывает выхлоп (Рис. 7).
Через клапан (17) в корпус начнёт поступать пар. Давление пара закроет впускной обратный клапан (12), откроет выпускной обратный клапан (12a) и начнет выдавливать конденсат в конденсатную магистраль.
При падении уровня конденсата в корпусе насоса поплавок опускатется, растягивая пружины (10). При достижении поплавком крайней нижней точки произойдет мгновенное срабатывание механизма, который закрывает подачу пара и открывает выхлоп.
Как только давление внутри корпуса насоса станет равным давлению конденсата на входе в насос, входной обратный клапан откроется, конденсат начнёт поступать в корпус насоса, цикл повториться.

Рис. 7 Цикл выпуска

Рис. 6 Цикл заполнения

Обслуживание

Проверка и ремонт механизма
Внимание!
До снятия крышки и разборки соединений убедитесь, что насос полностью изолирован от всех сред, а внутри корпуса отсутствует давление. Линии подачи и выпуска конденсата, а также подачи приводной среды должны быть закрыты.

Дайте горячим деталям остыть до температуры окружающего воздуха.

Всегда используйте защитную одежду и очки.

Используйте рымболт для поднятия насоса. Рымболт может выдерживать только вес насоса (70 кг). Не используйте его для поднятия другого оборудования.

Будьте внимательны при разборке механизма насоса. Подпружиненный механизм может резко сработать и защемить пальцы.
Обслуживание

1. Отсоедините от крышки все трубопроводы. Отвинтите болты крышки, выньте крышку и
механизм из корпуса, запомнив, как она была расположена.
2. Осмотрите механизм на наличие грязи и накипи, проверьте легко ли он двигается.
Внимание: Винты с шестигранным отверстием в головке (рис. 8, детали 25, 26)
отрегулированы на заводе и их не следует трогать при выполнении следующих
действий.
3. Осмотрите пружины (дет. 10 рис. 9). Если они повреждены, отожмите держатели и
снимите пружины со штифтов. Замените пружины и установите новые держатели.
4. Для проверки входного и выпускного клапанов:
а) Снимите штифт (дет. 24, рис. 8) с окончания шкворня и вращайте поплавок и рычаг в
противоположную сторону от опоры.
б) Снимите держатели пружин со стержней.
в) Снимите контргайку со шпинделя входного клапана.
г) Отвинтите держатели и отделите механизм от крышки.
д) Для снятия выпускного клапана (если необходимо) ослабьте основной держатель
выпускного клапана. (Это делается поднятием вверх рычага, в сторону от стойки, наклоняя
и поднимая стойку). Снимите клапан с рычага.
е) Снимите седла и впускной клапан с крышки. (Запомните их взаимное расположение
на крышке).
Прим.: Седла насосов DN25 и DN40 могут быть идентифицированы по по двум канавкам на
шестигранной части клапана выхлопа и одной канавке на клапане входа пара. У входных
клапанов насосов DN50 и DN50х80 на каждой грани шестигранника имеются отверстия,
грани клапанов выхлопа отверстий не имеют.
ж) Осмотрите поверхности седел входного и выпускного клапанов, нет ли износа (впускной
клапан должен быть разобран до обратного седла). Очистите поверхности и установите
на место (или замените, если это необходимо).

пружины MFP14, MFP14S и MFP14SS

5. Для обратной установки повторите процедуру в обратном порядке, помня о
следующем:
а) Убедитесь, что седла впускного клапана пара и клапана выхлопа (с впускным клапаном)
установлены правильно (см. п. 4е) и затянуты усилием 129 - 143 Нм.
б) Клапан выхлопа - установите пружину в корпус выпускного клапана. Наденьте клапан на
рычаг, придерживая пружину внизу отверстия. Установите на клапан винт с шестигранной
головкой и контргайку.
в) Закрутите винты крепления механизма усилием 38 - 42 Нм.
г) Замените шплинт на входном клапане.
д) Перед установкой новой пружины, проверьте, чтобы скобы крепления пружины были
на месте, а также чтобы концы пружины находились на расстоянии 0.35 мм от выступа
крепления (рис. 10). Концы пружины могут слегка касаться выступа, но не заходить на него.
е) Переустановка клапана выхлопа - в положении когда клапан выхлопа закрыт и
прижат к своему седлу, завинчивайте болт до тех пор, пока он не коснется приводного
стержня, а потом отвинтите назад на 3¾ для насосов DN80х50 и DN50 и на 2¾ оборота
для насосов DN40 и DN25. Закрепите болт в этом положении.
6. Замена поплавка - отвинтите болт, крепящий поплавок. Установите новый поплавок
с помощью нового болта, подложив шайбы и смазав резьбу компаундом Loctite 620. При
замене стержня рычага надо использовать новые шплинты и шайбы.
7. При замене крышки с внутренним механизмом, крышка должна быть установлена так,
как указано выше (шаг 1). Всегда используйте новую прокладку. Затяните болты крышки
усилием 121 - 134 Нм. Проведите процедуру запуска для того, чтобы ввести насос в
действие (п. 4).

Запасные части

Запасные части изображены сплошными линиями. Детали, изображенные пунктирными
линиями, как запасные не поставляются.

Поставляемые запчасти

Прокладка крышки	2
Поплавок	7
Крышка с внутренним механизмом	1, 2, 7 (в сборе)
Клапаны впуска пара и выхлопа с седлами (в сборе)	16, 17, 18, 19, 20, 21
Пружины (1 пара)	10

Рис. 10

Поиск и устранение неисправностей

Если правильно выбранный насос MFP14 плохо функционирует, то возможно, что он был
неправильно смонтирован. На уже работающих установках, где насос работает от случая
к случаю или вообще не работает, причинами плохой работы часто являются изменения
давления приводной среды пара и/или противодавления в конденсатной магистрали сверх
расчётных значений. Определив состояние системы и признаки неполадки, обратитесь к
следующей схеме, которая может помочь решить проблему.

Внимание!
Монтаж и ремонт должны производиться квалифицированным персоналом.
До разборки каких-либо соединений или труб, необходимо сбросить давление
внутри корпуса насоса, а также закрыть линию подачи приводной среды, чтобы
предотвратить непроизвольный выпуск насоса. При разборке соединений надо
медленно откручивать болты и гайки, чтобы в случае, если все-таки линия
находиться под давлением, это обнаружилось до полной разборки.

СИМПТОМ 1	Насос не пускается или пускается и сразу перестаёт работать
Причина (la)	Закрыта линия подачи рабочего пара
Проверьте и устраните (1а)	Откройте вентиль на линии подачи пара.
Причина(16)	Закрыта линия входа конденсата
Проверьте и устраните (16)	Откройте все вентили на этой линии, чтобы конденсат смог поступать в корпус насоса.
Причина (1в)	Закрыта линия выхода конденсата
Проверьте и устраните (1в)	Откройте все клапаны на линии выхода, чтобы конденсат смог откачиваться насосом.
Причина (1г)	Недостаточно давление рабочего пара
Проверьте устраните (1г)	Проверьте давление рабочего пара. Оно должно быть как и минимум на 0.6 -1 бар выше общего противодавления.
Причина (1д)	Обратные клапана на входе и/или выходе из насоса установлены неправильно
Проверьте и устраните (1д)	Стрелка на корпусе обратного должна совпадать с направлением потока конденсата.
Причина (1е)	Заблокирован выхлоп насоса
Проверьте и устраните (1е)	Проверьте не заблокирован ли выхлоп насоса. Линия выхлопа должна самодренироватъся в насос.
СИМПТОМ 2	Линия подвода конденсата (дренируемое оборудование)
Причина(2а)	Выбран насос недостаточной производительности
Проверьте и устраните (2а)	Проверьте производительность насоса (П-Р136-05Т Увеличьте DN обратного клапана на входе или установите второй’насос.
Причина (26)	Недостаточная высота заполнения насоса
Проверьте и устраните (26)	Проверьте высоту подпора (Раздел 3). - Недостаточная высота заполнения может привести к снижению производительности насоса против расчётной.
Причина (2в)	Недостаточное давление приводного пара
Проверьте устраните(2в)	Проверьте давление приводного пара и общее противодваление (TI-P136-O5). Увеличьте давление до требуемого.
Причина (2г)	Заблокирована линия подачи конденсата в насос
Проверьте устраните(2г)	Проверьте арматуру на входе в насос. Очистите фильтр, проверьте что все запорные клапаны открыты полностью.
Причина (2е)	Заблокирован входной или выходной обратный клапан
Проверьте устраните(2е)	Снимите обратный клапан и проверьте его. Очистите его от грязи, проверьте пружину.
СИМПТОМ 3	Линия подвода конденсата (дренируемое оборудование) подтоплена конденсатом насос не работает (не слышны срабатывания)
Причина (За)	Линия подачи конденсата блокирована
Проверьте устраните(За)	Проверьте давление приводного пара и общее противодавление. Если давление пара больше чем противодавление, возможно блокирована арматура.
Причина (36)	Блокирован обратный клапан на выходе насоса
Проверьте устраните (36)	После шага 3(a), отключите насос, снимите обратный клапан, проверьте его и при необходимости замените.
Причина (Зв)	Недостаточно давление приводного пара
Проверьте устраните(Зв)	Проверьте давление рабочего пара. Оно должно быть как и минимум на 0.6 - 1 бар выше общего противодавления в конденсатной магистрали.

Важно
Для шагов от 3(г) до 3(e) - В "закрытых" системах линия выхлопа должна быть отключена от насоса. Должны быть перекрыты вентили на линиях подачи приводной среды, подвода и отвода конденсата. Давление в корпусе насоса должно быть полностью стравлено.
Как в "открытых" так и в "закрытых" системах при отсоединении трубы выхлопа оттуда может вытечь горячий конденсат. Это должно приниматься во внимание при подготовке к обслуживанию и ремонту насоса.
Обслуживающий персонал должен всегда использовать защитную одежду и очки. При разборке внутреннего механизма будьте аккуратны, механизм может самопроизвольно сработать и защемит пальцы.

Причина (Зг)	Клапан подачи рабочей среды блокирован в отрытом положении или изношен
Проверьте и устраните (Зг)	Медленно откройте запорный клапан на линии подачи рабочей среды, удалив из нее конденсат. Наблюдайте за тем, что пойдёт из трубы выхлопа. Если из трубы выхлопа пойдёт острый пар (или сжатый воздух) и если это не пар вторичного вскипания, то клапан подачи рабочей среды пропускает. Заменит клапан в сборе с седлом.
Причина(Зд)	Проблемы с внутренним механизмом: Сломались пружины Поврежден поплавок Механизм заклинило
Проверьте и устраните (Зд)	При открытой подаче приводной среды медленно откройте запорный клапан на подаче конденсата и наблюдайте за трубой выхлопа. Держитесь в отдалении от трубы выхлопа! Если из трубы выхлопа потёк конденсат, а насос не срабатывает, это означает, что существуют проблемы с внутренним механизмом насоса. Закройте запорные клапаны на подаче приводной среды и конденсата, снимите крышку с механизмом и осмотрите механизм. Обследуйте пружины и поплавок. Вручную поднимайте и опускайте поплавок для срабатывания механизма, осмотрите механизм на предмет выявления причины заедания. Замените неисправные детали.
Причина (За)	Выхлоп насоса блокирован ("открытые’ и "закрытые" системы)
Проверьте и устраните (Зе)	Если слышно как механизм срабатывает, и конденсат не течет из трубы выхлопа, медленно откройте клапан на за насосом и наблюдайте за работой. Держитесь в отдалении от трубы выхлопа! Если насос работает нормально, то дело в трубе выхлопа. Проверьте, что труба выхлопа смонтирована правильно и само- дренируется, так чтобы не быть блокированной конденсатом. В "закрытой" системе установите автоматический воздушник.
Причина (Зж)	Заблокирован обратный клапан на входе а насос
ПроаврьА' и устранив (Зж)	Если не слышно срабатывании механизма и конденсат не течет из трубы выхлопа, возможно, что проблемы на линии подвода конденсата. Проверьте, что запорные клапаны на пинии подачи конденсата открыты. Если клапаны открыты, то возможно, что блокирован обратный клапан на входе в насос или недостаточный подпор. Изолируйте насос и проверьте следующее: Снимите обратный клапан и проверьте его. Очистите поверхности прилегания. Восстановите трубу выхлопа и откройте все клапаны.
Причина (За)	Блокирован фильтр на входа конденсата
Проверьте и устраните (За)	Закройте запорный клапан до фильтра. Вытащите сетку фильтра и очистите ее или замените на новую. Соберите фильтр, медленно откройте клапан.
СИМПТОМ 4	Стуки в напорной линии за насосом после цикла вытеснения
Причина (4а)	В напорной линии за насосом возможно возникновение разряжения. Это наиболее вероятно при большой протяженности конденсатной линии с подъёмами и опусками из-за того, что большая масса воды продолжает двигаться по трубе после отключения подачи рабочей среды.
Проверьте и устраните (4а)	Установите в верхней точке конденсатопровода прерыватель вакуума. Если линия находится под давлением, возможно будет необходимо за прерывателем вакуума установить автоматический воздухоотводчик для жидкостных систем. Проконсультируйтесь со специалистами Spirax Sarco.
Причина (46)	Насос"парит"
Проверьте и устраните (46)	Проверьте давление рабочей среды и полное статическое противодавление в конденсатной линии. Если давление приводной среды равно или больше противодавления, то возможно что проблема связана с пролётным паром. В "открытых" системах надо проверить все конденсатоотводчики конденсат от которых поступает в ресивер. Замените все неисправные конденсатоотводчики. В "закрытых" системах если существуют режимы на которых давление за регулирующим клапаном достаточно для выдавливания конденсата в конденсатную линию, необходимо применение комбинации насос - конденсатоотводчик. Такая комбинация предотвратит прорывы пара в конденсатную линию (рис. 5).
СИМПТОМ 5	Из вентиляционной трубы ресивера выходит слишком большое количество пара вторичного вскипания ("открытые" системы)
Причина (5а)	Неисправны конденсатоотводчики конденсат от которых поступает в ресивер (см. также 4(6), "Насос "парит")
Проверьте и устраните (5а)	Проверьте конденсатоотводчики, отремонтируйте или замените их.
Причина(56)	Образуется чрезмерное количество (более 20 кг/ч) вторичного пара
Проверьте и устраните (56)	Вентилируйте резервуар или ресивер, находящийся до насоса.
Причина (5с)	Клапан выхлопа заблокирован или изношен
Проверьте и устраните (5с)	Изолируйте насос и снимите крышку и механизм. Снимите выпускной клапан и седло. Осмотрите поверхность седла. Очистите и установите клапан на место, или замените его, если он изношен.

Заказать автоматические насосы MFP14, MFP14S и MFP14SS

Что Вы получите обратившись к нам?

Наши инженеры проконсультируют Вас и осуществят подбор оптимального парового и пароконденсатного оборудования, под Ваши индивидуальные потребности. Присылайте свой проект - получите бесплатную экспертную оценку его реальности.

Пишите:

Звоните:
+7 (343) 288-35-54

Оформление заказа

Для того, чтобы начать оформление заказа, Вам нужно оставить запрос, нажав на кнопку “Заказать” и заполнить форму обратной связи для того, чтобы наш менеджер мог связаться с Вами для уточнения деталей. Если Вам нужно произвести подбор необходимого оборудования, перейдите в раздел Контакты и свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом.
Для того, чтобы ускорить процесс предоставления коммерческого предложения, рекомендуем подготовить для отправки следующие данные:

Реквизиты компании;
Номенклатуру;
Описание задачи, которую нужно решить;
Опросные листы (при наличии);
Дополнительные схемы смежных узлов оборудования (в том случае, если запрос включает в себя разработку какого-либо решения);
Обратные контакты, включая сотовый телефон и электронную почту.

Наш менеджер свяжется с Вами в течении текущего рабочего дня, при условии, что запрос был отправлен до 14:00 (по Мск).