Как использовать конденсат с пользой

Что делать с конденсатом? Этот вопрос нам часто задают наши клиенты, эксплуатирующие пароконденсатные системы. Ведь на большинстве российских предприятий его до сих пор просто сливают, что очень неэффективно с технической точки зрения. Нередко это тонны горячей воды, которую можно потратить с пользой. Например, для собственных нужд организации или вернув конденсат обратно парогенератор, где его снова используют в качестве питательной воды для котла.

Между прочим, во многих странах законодательно запрещено сливать воду температурой более 43⁰С в общие канализационные системы, так как это наносит серьезный ущерб окружающей среде. При нарушении этого ограничения предприятие может быть оштрафовано на крупную сумму.

Поэтому перед сливом в канализацию конденсат нужно охлаждать, а это дополнительные производственные затраты. Но даже не это главная проблема.

Сбрасывая конденсат, предприятие несет большие убытки по восполнению недостатка питательной воды для котла, химподготовка которой недешевое удовольствие. В этот процесс может входить натрий-катионирование, добавление различных наполнителей и реактивов, фильтрация, очистка методом обратного осмоса и т.д.

В то время как собранный конденсат можно сразу пускать в деаэратор, минуя этап химподготовки. Достаточно пропустить его через простую систему фильтрации, чтобы удалить возможную грязь и примеси, «прицепившиеся» при его прохождении по паропроводу. Если качество конденсата не соответствует требованиям, предъявляемым к питательной воде, целесообразно предусмотреть дополнительные меры по его очистке или использовать его в качестве прямого теплоносителя.

Дополнительный плюс возвращенного конденсата — даже после прохождения достаточного протяженного трубопровода температура жидкости остается достаточно высокой, а значит на подогрев питательной воды тратится гораздо меньше энергоресурсов (экономия может достигать 10-25%). Как воспользоваться всеми преимуществами, предоставляемыми возвращенным конденсатом, рассказывает Андрей Шахтарин, директор компании «КВиП».

Системы сбора и возврата конденсата

Сбор и возврат конденсата целесообразен в большинстве пароконденсатных систем. Конденсат (читай, горячая вода, полностью подготовленная к применении в большинстве технологических процессов) является ценным теплоносителем. Поэтому повторное использование даже его малого количества часто бывает экономически оправдано. А благодаря разумной цене и коротким срокам окупаемости оборудования (от 3 месяцев до 2 лет), используемого для этого процесса, нередко имеет смысл собирать и возвращать конденсат даже от одного единственного конденсатоотводчика.

Для сбора и возврата конденсата используют комплекс оборудования, состоящий из следующих компонентов:

• конденсатопровод, диаметр которого подбирается с учетом возможности образования вторичного пара при переходе из области высокого давления на участок с более низким (чтобы исключить появление паровых пробок);
• сборный бак с внутренним антикоррозионным покрытием, вместимость которого должна быть не менее 10-минутного максимального расхода конденсата;
• конденсатоотводчики, обеспечивающие отвод конденсата без пропуска пара, — например, с механическим затвором (поплавковые,термостатические,мембранные);
• насос, электрический или механический с достаточной пропускной способностью, чтобы перекачивать конденсат при заданных условиях;
• дополнительная обвязка системы — предохранительные и обратные клапаны, задвижки, продувочные вентили, датчики давления и уровня, контрольные приборы и т.д.

Систему можно собрать из отдельных компонентов. Однако современный рынок пароконденсатного оборудования сегодня предлагает более практичные варианты — готовые станции сбора и возврата конденсата, представляющие собой комбинации объемного насоса и конденсатоотводчика.

Станции сбора и возврата конденсата

Установки сбора и возврата конденсата имеют бюджетную стоимость и полностью подготовлены к подключению. Поставляются на раме в сборе с атмосферным ресивером и всеми компонентами, необходимыми для нормальной эксплуатации оборудования. Это позволяет не только сэкономить на стоимости монтажных и пусконаладочных работ, но и сократить время, затрачиваемое на подготовку к запуску оборудования. Если производительности установки недостаточно для нормального отвода конденсата, на одной раме может быть установлено до трех насосов, подключенных параллельно.

Для перекачки конденсата могут использоваться:

Электрические насосы, отводящие жидкость согласно выставленному режиму — постоянно или с определенными временным интервалом. Применяются в системах, где собственного давления конденсата не хватает, чтобы дойти до котельной, а также если необходимо разделить потребителя и конденсатную линию. Работают автоматически, но требуют регулярного техобслуживания.

Механические насосы действуют периодически — при поступлении конденсата срабатывает поплавковый механизм, открывающий доступ в конденсатную сеть. Такие станции сбора и возврата конденсата не требуют расходов на энергопитание и более практичны в эксплуатации — они надежнее, долговечнее и нейтральны к высоким температурам. Здесь нет проблем с кавитацией — в отличие от электронасосов здесь нет элементов, выходящих из строя или изнашивающихся под действием гидроударов.

По опыту наших продаж и отзывам клиентов «КВиП» отдать предпочтение лучше механическим станциям. Например, из нашего ассортимента наиболее популярны установки сбора и возврата конденсата АСТА серии УНКО, с преимуществами которого можно ознакомиться в этой статье.

Обращайтесь к нашим специалистам, чтобы получить более подробную информацию по оборудованию или воспользоваться помощью в подборе установки. Связаться с нами можно любым удобным для вас способом.