Подбор и поставка редукционного узла в кратчайшие сроки

▶▶▶ Видеоформат

▶▶▶ Аудиоформат

Как мы познакомились?

1 февраля 2023 года, в КВиП поступило обращение с запросом на консультацию по стоимости и срокам поставки редукционного узла пара в сборе, от ООО “Солодовенный завод”. Завод по производству ржаного (ферментированного и неферментированного), ячменного (светлого пивоваренного) и пшеничного солода.

Узнать о том, как КВиП организовали запуск линии на комбикормовом производстве, Вы сможете в кейсе на нашем сайте.

Спустя 28 минут, Инженер КВиП позвонил по указанному Заказчиком номеру телефона, для того чтобы обсудить детали проекта и, совместно, наметить дальнейшие шаги. Подробнее о деталях проекта читайте ниже.

Как обстояли дела до нашего вмешательства?

Из разговора с Главным Инженером Солодовенного завода, мы узнали:

• Солодовенный завод соседствует со Спиртовым, который ранее получал пар, редуцировал на своих мощностях, понижал давление и подавал на Солодовенный, однако, в связи с ремонтными работами, поставку пара планируют приостановить на 2-3 месяца;
• До прекращения поставки пара от Спиртового завода остается около 2-х месяцев;
• Заказчик планирует брать пар напрямую с котельной, а для этого необходим собственный узел редуцирования.

Также мы узнали, что Заказчик, в настоящий момент, проводит мониторинг рынка и рассматривает предложения от нескольких компаний (из Москвы, Краснодара, Екатеринбурга) - КВиП приняли участие в схватке. Один из вариантов решения предложенного конкурентом, состоял полностью из Итальянского оборудования с подключенной автоматикой. От себя же, мы предложили узел, состоящий полностью из Российских комплектующих.



Читайте далее о том, какой вариант выбрал Заказчик и почему.

Что нужно было сделать?

Поскольку, в первую очередь, требовалось быстрое решение нами и был предложен вариант, включающий в себя только Российское оборудование. 

Нужно было подобрать оборудование для узла редуцирования пара по параметрам: на входе 10 бар, на выходе 6 бар, трубопровод ду 125.

По просьбе Главного Инженера завода, мы направили на рассмотрение два коммерческих предложения:

1. Первое рассчитывалось исходя из максимального расхода пара (7200 кг/ч) с редукционным клапаном DN125;
2. Второе подготавливалось по рассчетам Заказчика, по фактическим пиковым расходам, под редукционный клапан DN100.

Просьба была обусловлена тем, что Заказчик, на момент ведения проекта, еще не принял окончательного решения по расширению производства и для согласования с руководством, требовалось предоставить оба варианта, чтобы сориентироваться по срокам и стоимости.

Подробнее о том, как подобрать типоразмер регулирующего клапана, читайте в статье на нашем сайте.

20 февраля нас ждала радостная новость - Заказчик выбрал КВиП, поскольку конкуренты выдавали слишком долгие сроки и высокую стоимость.



Из двух коммерческих предложений, Заказчик выбрал второе (с расходом на 4200 кг/ч и клапаном DN100).

Также представитель Солодовенного завода уточнил, что трубы будут подгонять под поставленный нами узел и поделился информацией о будущих проектах, в которых КВиП, с удовольствием, примет участие.

Ранее, в кейсе “Как КВиП организовали стабильное давление пара на творожном заводе?”, мы уже упоминали о том, что повторные обращения в КВиП составляют 18%.

Что мы сделали?

Подобрали узел редуцирования пара с узлом сепарирования пара (отвода лишнего конденсата на входе), с предохранительным клапаном, а также запорной арматурой и байпасным отводом, согласно схеме, подготовленной инженером-теплотехником КВиП еще на этапе согласования коммерческого предложения. Прототип схемы представлен ниже:



От нас требовалось подробное описание назначения каждой позиции, заложенной в схему (рассказывали Заказчику за что отвечает каждый элемент узла, предложенного нами и его функции).

Благодаря работе нашего инженера у Заказчика не осталось вопросов и согласование пролетело незаметно, поскольку мы предоставили развернутые ответы и объяснили предназначение каждой позиции, пояснили что и как будет работать и согласовали схему. 

Счет на оплату выставили уже 10 марта, а приход средств осуществлен спустя три дня.

Оборудование, подобранное нами:

• Универсальный регулятор расхода давления УРРД;
• Сепаратор пара и сжатого воздуха АСТА-С25;
• Фильтр чугунный фланцевый АСТА-Ф113;
• Вентиль запорный с сильфонным уплотнением АСТА-Р15;
• Клапан предохранительный полноподъемный АСТА-П02;
• Вентиль запорный с сильфонным уплотнением АСТА В323;
• Клапан обратный нержавеющий межфланцевый АСТА-ОК352;
• Конденсатоотводчик поплавковый SK-51.

24 апреля 2023 года оборудование отправилось к Заказчику.


5 мая 2023 года узел доставили на Солодовенный завод.

С какими особенностями мы столкнулись?

Поскольку узел нужно было поставить и смонтировать в кратчайшие сроки, мы подготовили для Заказчика 2 варианта коммерческого предложения, под разные расходы (7500 и 4200 кг/ч). Производство клапана на 4200 кг/ч оказалось менее времязатратно и соответствовало текущим расходам пара на Солодовенном заводе, поэтому выбор пал на этот вариант.

Также, под выбранные расходы мы подобрали всю запорную арматуру и предохранительный клапан. Весь состав узла (за исключением Турецкого конденсатоотводчика Ayvaz, который имелся у нас в наличии), состоит из Российских комплектующих, произведенной компанией НПО АСТА.

К какому итогу пришли?

КВиП справились со всеми поставленными задачами. Результат проделанной работы:

• Оборудование доставили в срок и в полном объеме;
• Достигли показателей стабильной работы пароконденсатной системе, все ожидания Заказчика были удовлетворены;
• С командой Солодовенного завода сложились теплые отношения. Мы регулярно связывались и, порой, вели получасовые переговоры о проекте и работе оборудования, по WhatsApp;
• Спустя месяц Заказчик обратился к нам повторно по реализации следующего проекта, о котором мы, вероятно, расскажем Вам в будущем!
• Благодарим Солодовенный Завод за неоднократно оказанное доверие, своевременную обратную связь и желание развиваться! Надеемся на дальнейшее сотрудничество.  

Что Вы получите обратившись к нам?

Наши инженеры проконсультируют Вас и осуществят подбор оптимального парового и пароконденсатного оборудования, под Ваши индивидуальные потребности. Отправьте нам свой проект - получите бесплатную экспертную оценку его реальности.


Пишите:



Звоните:
+7 (343) 288-37-42