О качестве пара

Качество пара

Одна из основных проблем при эксплуатации пароконденсатных систем это проблема плохого качества пара. Эта проблема актуальна для всех отраслей, где используется пар в качестве теплоносителя, а особенно для пищевых производств.
Разумеется, при правильном подходе к проектированию, комплектации и монтажу эту проблему можно с легкостью решить. О типах и принципах действия конденсатоотводчиков для пара читайте в статье на нашем сайте.

В первую очередь необходимо обеспечить хорошее качество теплоносителя, правильно организовать отвод, сбор и возврат конденсата и обеспечить работоспособность оборудования в штатном режиме.

С такой проблемой столкнулся один из наших клиентов - молочное производственное предприятие, в технологическом процессе которого пар выполнял не только функцию теплоносителя, но и использовался для стерилизации технологических трубопроводов. В итоге плохое качество пара давало небольшой осадок на внутренней поверхности трубопроводов и технологических емкостей. Было принято решение о повышении качества пара. О том, как использовать конденсат с пользой, Вы сможете узнать в этой статье.

Вообще, критериями качества пара являются: влажность, чистота, содержание воздуха и газов, соответствие параметров температуры и давления и его количество.



 
Во-вторых, пар должен быть чистым. Механические примеси, которые могут попасть в пар из накипи, образующейся в котле, а также окалина и элементы разрушаемых уплотнений, безусловно влияют на работоспособность паропровода и срок службы арматуры. Посторонние включения могут образовать пленку на поверхности теплообменных аппаратов, что затрудняет теплообменный процесс из-за
дополнительного термического сопротивления.


Фильтр-грязевик - стандартное устройство для очистки пара от механических примесей, имеющее сменные фильтрующие элементы, как правило до 250 мкм. Для более тонкой очистки используются многоступенчатые фильтрующие системы с фильтрующими элементы до 5 мкм.

В-третьих, содержание неконденсирующихся газов и воздуха в пароводяной смеси также является не желательным. Воздух способствует коррозии, является дополнительным источником термического сопротивления и может заужать диаметр паропровода, образуя воздушные пробки. Для удаления воздуха устанавливают автоматические воздухоотводчики и конденсатоотводчики с функцией свободного отвода воздуха. Особенно это актуально на паровых системах, в которых происходит остановка процесса подачи пара и паропровод остывает, вбирая воздух из атмосферы.

Профессиональное проектирование, комплектация, монтаж и эксплуатация пароконденсатной системы являются залогом ее стабильной работы по обеспечению потребителей паром заданных параметров, что является залогом бесперебойной работы всей технологической линии и предприятия в целом. О том, как правильно установить конденсатоотводчик на паропровод читайте в нашей статье.


На предприятии нашего клиента все вышеперечисленные принципы были соблюдены и осталось только установить систему еще более тонкой очистки пара от примесей.

Инженером компании КВиП было предложено внедрение системы тонкой очистки пара, в две ступени - 25мкм и 5мкм. Система тонкой очистки обеспечила полную очистку пароконденсатной смеси от посторонних включений, осадок на поверхностях трубопроводов и емкостей пропал полностью.

Более того, специалисты компании КВиП имеют большой опыт по проектированию, комплектации и монтажу систем апирогенного пара - стерильного пара, который используют, как правило, на фармацевтических предприятиях. Подробнее о том, зачем нужна станция сбора и возврата конденсата и какую лучше выбрать, читайте в статье на нашем сайте.


Если на Вашем предприятии используется пар в любом качестве и у Вас возникли какие-либо вопросы Вы можете обратиться к нашим специалистам.