ГОСТ 17380-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали

Область применения ГОСТа 17380-2001

ГОСТ устанавливает общие технические условия на бесшовные приварные отводы, тройники, переходы и заглушки из углеродистой и низколегированной стали.

Детали применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при PN до 32 МПа и температуре от минус 70 °С до плюс 450 °С в соответствии с проектной и(или) конструкторской документацией, в которой условия применения (эксплуатации) деталей устанавливают на основе результатов расчетов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу веществ и окружающей среды, расчетного срока службы и(или) ресурса, периодичности и объема регламентных работ и ремонтов, требований настоящего стандарта, норм и правил органов надзора и других нормативных документов на проектирование, строительство и эксплуатацию трубопроводов.

Допускается устанавливать условия применения деталей на конкретные значения рабочего (расчетного, эксплуатационного) давления и (или) температуры.

Параметры применения деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, не должны превышать предельных значений, установленных в правилах и нормах органов надзора.

Полное руководство по безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.

Классификация, основные параметры и размеры

Детали классифицируют по типам, исполнениям, условиям применения и эксплуатации, по маркам стали для исполнения 1 и маркам стали или классам прочности для исполнения 2.

По условиям применения детали подразделяют на применяемые для трубопроводов:

• Подконтрольных органам надзора;
• Не подконтрольных органам надзора.

При заказе деталей для трубопроводов, подконтрольных органам надзора, в условном обозначении указывают букву "П" согласно ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, ГОСТ 17379.

По условиям эксплуатации детали подразделяют на применяемые для трубопроводов:

• С температурой стенки трубопровода при эксплуатации минус 5°С и выше;
• С температурой стенки трубопровода при эксплуатации ниже минус 5°С.

По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготовление деталей исполнения 2 из других марок стали. В этом случае механические свойства должны соответствовать требуемому классу прочности.

Конструкция, размеры и условные обозначения деталей должны соответствовать:

• Отводы тип 2D - ГОСТ 30753;
• Отводы тип 3D - ГОСТ 17375;
• Тройники равнопроходные и переходные - ГОСТ 17376;
• Переходы концентрические и эксцентрические - ГОСТ 17378;
• Заглушки - ГОСТ 17379.

Дополнительно к условным обозначениям деталей по вышеуказанным стандартам следует указывать температуру стенки детали при эксплуатации, если она ниже минус 5°С.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается в обозначении деталей исполнения 2:

• Дополнительно к марке стали или вместо нее указывать класс прочности детали;
• Указывать толщину стенки заглушек и переходов в неторцевой части (для переходов толщину стенки указывать только для большего диаметра).

Узлы укрупненные монтажные трубопроводов.

Общие технические требования

Характеристики (свойства):
На наружной и внутренней поверхностях деталей не допускаются трещины, надрывы и
расслоения.

Разностенность, вмятины, риски, следы зачистки дефектов не должны выводить размеры деталей за пределы поля допуска.

Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей должны соответствовать указанным техническим параметрам.

Предельные отклонения наружного диаметра отводов исполнения 2 в неторцевых сечениях не должны быть более ± 3,5 %.

Относительная овальность отводов исполнения 2 — не более 6 %.

Угол между плоскостью торца и образующими прилегающих к торцу поверхностей (ис-
ключая скос кромок под сварку) деталей исполнения 2.

По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготавливать детали с другой формой кромок.

Требования к сырью и материалам:

Детали исполнения 1 должны изготовляться из полуфабрикатов по ИСО 9329/1 [5], ИСО 9329/2 [6], ИСО 9329/3 [7], ИСО 9328/1 [2], ИСО 9328/2 [3], ИСО 9328/3 [4] и ИСО 3183 [1].

Допускается изготовление деталей из труб или листового проката по другим стандартам и техническим условиям, если установленные в них требования не ниже, чем в стандартах и технических условиях.

Полуфабрикаты должны быть с нормированными механическими свойствами и химическим составом стали.

Другие требования к качеству и свойствам полуфабрикатов [группа поставки; категория; класс прочности; термообработка; контроль неразрушающими методами; испытания при повышенной температуре, на ударный изгиб, технологические (на изгиб вокруг оправки, сплющивание, раздачу), гидравлическим давлением; контроль твердости, макро- и микроструктуры, поплавочный контроль; вид заготовки (кованая, катаная, литая); особенности изготовления (способ прокатки, резки) и др.]
устанавливаются изготовителем с учетом требований настоящего стандарта, норм и правил органов надзора, потребителей (заказчиков) и технологии изготовления деталей.

Данные о качестве и свойствах полуфабрикатов должны быть подтверждены документом изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой.

При отсутствии или неполных сведениях в документе или маркировке изготовитель деталей может провести необходимые испытания с оформлением результатов документами, дополняющими (заменяющими) документ на полуфабрикат.

Комплектность:

К каждой партии деталей должен быть приложен сопроводительный документ (паспорт).

Маркировка:

Изготовитель должен маркировать на каждой детали краской, чеканкой или наклейкой
этикетки:

• Товарный знак или наименование;
• Наружный(е) диаметр(ы) и толщину(ы) стенки в соответствии с условным обозначением деталей;
• Марку стали;
• Номер настоящего стандарта.

На деталях исполнения 2 дополнительно следует маркировать:

• Номер партии;
• Букву П на деталях для трубопроводов, подконтрольных органам надзора.

Наружный(е) диаметр(ы) и толщину(ы) стенки допускается маркировать без нулей после значащих цифр справа от запятой.

Для деталей исполнения 2 допускается:

• Номер стандарта маркировать без тире и года принятия стандарта;
• Вместо номера настоящего стандарта маркировать номер стандарта на конструкцию деталей соответствующего типа (ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 или ГОСТ 17379);
• Не маркировать марку стали на деталях из стали марки 20.

Маркировку деталей исполнения 2 допускается выполнять другими способами (клеймами, травлением, гравировкой и т. п.), обеспечивающими ее сохранность при транспортировании и хранении.

Маркировочные знаки не должны выводить размеры деталей за пределы допускаемых отклонений.

По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается включать в состав маркировки дополнительные сведения (категорию проката, номер плавки стали и др.).

Упаковка:

Способы упаковки должны обеспечивать безопасность и удобство при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании деталей. Рекомендуется детали DN до 80 увязывать в связки или упаковывать в ящики, решетки или контейнеры.

Читайте в наших статьях:
Классификация трубопроводов по категориям и параметрам;
Принцип работы, устройство, размеры П - образных компенсаторов.

Методы контроля

Детали контролируют следующими методами:

На соответствие визуально при нормальном освещении без применения увеличительных приборов.

На соответствие измерениями контрольно-измерительными инструментами, погрешность которых выбирают в зависимости от допуска согласно ГОСТ 8.051.

Механические свойства металла проверяют испытаниями:

• На растяжение - по ГОСТ 1497 и ГОСТ 11701;
• На ударный изгиб - по ГОСТ 9454.

По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается конт-
роль механических свойств неразрушающими методами.

Испытания деталей проводят в соответствии с приложением Б.

Методы контроля и испытаний устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком).

При испытаниях должны быть обеспечены необходимые меры безопасности.

Все о потерях и падении давления в трубопроводе.

Указания по эксплуатации

Детали должны соединяться с трубами или другими элементами трубопроводов сваркой встык по торцам. Применяемая технология сварки должна обеспечивать равнопрочность сварного соединения с металлом деталей и отсутствие неблагоприятного влияния на структуру и механические свойства металла деталей.

Другие способы соединения (развальцовкой, угловым сварным швом др.), присоединение к деталям других элементов трубопроводов (врезка штуцеров, приварка опор и других конструкций к наружной или внутренней поверхности, прикрепление других трубопроводов и конструкций хомутами, скобами и т. и.), применение технологий сварки, не обеспечивающих выполнение требований, допускаются, если они предусмотрены в нормативной, проектной и(или) конструкторской документации. 

Для деталей исполнения 2 расчетный ресурс составляет 2 • 105 ч и расчетный срок службы - 20 лет, если их эксплуатация осуществляется в условиях:

• Нагружение только статическим внутренним давлением в соответствии с разделом 1;
• Отсутствует коррозионное, эррозионное, окалинообразующее, охрупчивание и другие неблагоприятные воздействия на металл деталей со стороны транспортируемых веществ и(или) окружающей среды;
• Постоянная рабочая температура не выше 400 °С;
• Монтаж, контроль, испытания и техническое освидетельствование перед пуском и в процессе эксплуатации в соответствии с требованиями и правилами органов надзора.

Читайте в наших статьях:
Эксплуатация и устройство паропроводов;
Объем контроля сварных соединений трубопроводов по категориям.

Наши специалисты осуществят Вам подбор оборудования для инженерных узлов с сохранением рабочих параметров.