Узлы укрупненные монтажные трубопроводов

Компоненты

Узел трубопровода - ограниченная транспортными габаритами часть линии трубопровода, которая по размерам и конфигурации может быть установлена в проектное положение или подлежит последующей укрупнительной сборке в блоки на монтажной площадке

Узел состоит из нескольких элементов и арматуры, собранных на разъемных или неразъемных соединениях. Секция - прямолинейная сборочная единица, состоящая из нескольких труб одного диаметра, ограниченная транспортными габаритами. С таблицей расстояния между опорами трубопроводов, Вы сможете ознакомиться в этой статье.

Узлы трубопроводов монтажные

Производство узлов монтажных для трубопроводов с номинальными присоединительными диаметрами D от 01.01.01 мм из сталей классом прочности от К42 до К65 с рабочим давлением до 32 МПа включительно.

Узлы предназначены для повышения производительности работ при строительстве и реконструкции трубопроводов за счет переноса значительной доли сварочно-монтажных работ из полевых в заводские условия и осуществления монтажных работ на объекте крупными блоками.

Изготовленные в заводских условиях узлы монтажные отличаются высоким качеством и позволяют в короткие сроки осуществить строительство и реконструкцию объектов добычи, подготовки, переработки и транспортировки нефти и газа. Узлы изготавливаются по ТУ 1469-003-12036351-2015 и могут быть условно разделены на следующие типы в зависимости от комплектности:

• Отводовые (Г) – узлы, состоящие из одного или нескольких отводов, связанных трубами;
• Тройниковые (Т) - узлы, состоящие из одного или нескольких тройников, связанных трубами;
• Отводо-тройниковые (ГТ) - узлы, состоящие из одного или нескольких отводов и тройников, связанных трубами;
• Пространственно-тройниковые (ПТ) – узлы, в которых оси ответвлений тройников и люк - лазов, связанных трубами, расположены в разных плоскостях;
• Переходовые (П) – узлы, состоящие из одного или нескольких переходов и люк - лазов, связанных трубами.

Сборка узлов

Узловые блоки должны соответствовать нормам ТУ, иметь сертификаты и паспорта заводов-изготовителей. Перед монтажом поверхности осматривают на предмет отсутствия повреждений, маркировку сверяют с паспортными данными. Наружный диаметр, толщину стенок, габариты определяют по чертежам и проектной документации. Перечень сопроводительных документов включает копии сертификатов, журнал сварочных работ, акты гидравлических испытаний.  Ознакомиться с примером акта на гидроиспытания трубопроводов, Вы сможете в нашей статье.

Варианты монтажа:

Фланцевый. Метод стыковки предназначен для скрепления трубопроводных элементов с одним диаметральным размером. Фланец представляет собой диск с отверстиями, которые нанесены по периметру. Круглую пластину приваривают к трубе по внутренней окружности, а затем соединяют с другим диском крепежными болтами. Зону стыка уплотняют межфланцевыми прокладками из резины, паронита, фторопласта. Под воздействием механических вибраций крепления ослабевают, необходимо подтягивать болты ручным ключом или пневматическим натяжным инструментом. 

Приварной. Неразъемный способ соединения применяют при установке стальной арматуры. Прочность сварных швов проверяют ультразвуком. Сварные стыки защищают систему от разгерметизации, тепловых потерь. Подробнее о цветовой опознавательной окраске трубопроводов читайте в статье на нашем сайте.
Муфтовый. Безрезьбовые муфты применяют для пайки полипропиленовых труб. Резьбовые изделия скрепляют металлопластиковые и стальные детали. Уплотняющее резиновое кольцо повышает герметичность. Установку проводят на прямых сопряженных участках трубопровода.

Состав узлов трубопроводов

Для разветвления сети, соединения труб с разными диаметрами, огибания препятствий на пути укладки магистрали используют фасонные изделия. Фитинги обеспечивают герметичность системы, плавно изменяют направление потока и регулируют давление в зоне стыка, предотвращая утечки рабочей среды. В зависимости от технологической схемы, региона эксплуатации и агрессивности перемещаемых веществ, детали производят из марок конструкционной стали, пластмассы или полимерных материалов. Области применения: узлы трубопроводов отопления, нефтяные магистральные линии, промышленные системы, узлы трубопроводов из стальных водогазопроводных труб.

Виды фасонных частей:

1. Тройник — позволяет подключать дополнительные ответвления. Фитинг объединяет два потока в один или разделяет канал по двум направлениям. Конструкция дает возможность варьировать присоединительные размеры подключаемых элементов: равнопроходные используют для труб с равным диаметром, переходные — при изменении проходного сечения.
2. Переход — расширяет или сужает условный проход. Концентрические переходники соединяют трубы по вертикали, эксцентрические — по нижней образующей.
3. Отвод — изогнутая деталь, которая разворачивает поток в сложных инженерных линиях. Изделие служит для обхода неровностей ландшафта, проведения коммуникаций в труднодоступные места.
4. Заглушка — перекрывает концевые отверстия труб, частично или полностью запирает транспортируемые вещества.
5. Муфта — стыкует отрезки трубопроводов на прямых участках.

Сварные трубы изготавливаются с использованием нескольких производственных процессов. Эти два типа труб различаются количеством продольных сварных швов в трубе и типом используемого сварочного оборудования. Сварные трубы являются наиболее распространенными и используются в нефтепроводном деле. Отдельные отрезки труб обычно соединяются путем сварки секций труб вместе (длиной 20 и более футов).

Обеспечение качества / контроль качества

Типичные положения по управлению целостностью трубопроводной компании и обеспечению качества для обеспечения соответствия фитингов предполагаемой конструкции включают комбинацию спецификаций компании, дополнительных требований к производственным испытаниям, контроля запасов и приемо-сдаточных испытаний. Основным положением по-прежнему является пусконаладочное (послестроительное) испытание гидростатическим давлением. 

В зависимости от предполагаемой службы компоненты трубопровода подвергаются испытаниям под давлением с шагом проектного рабочего давления. Менее распространенными являются испытания материалов и размеров при получении компонента для выявления некачественных материалов.

Стратегии обеспечения качества

Закупка материалов и товаров оказывает значительное влияние на общее качество готового трубопровода. Это включает в себя закупку линейных труб и компонентов, таких как фитинги, клапаны, фланцы, затворы и т.д. Очень важно, чтобы подрядчики, поставщики и компания, эксплуатирующая трубопровод, достигли согласованности в отношении качества.

Источник трубы и фитингов должен быть тщательно продуман на этапе закупки материалов и инспекции. Трубы и фитинги, закупаемые в больших количествах, обеспечивают гибкость при установлении требований к спецификациям конкретного проекта, которые превышают минимальные требования применимых отраслевых спецификаций. Трубы и фитинги, приобретенные на складе дистрибьютора или производителя, часто могут включать материалы, отвечающие только минимальным требованиям применимой отраслевой спецификации.

Что Вы получите обратившись к нам?

Наши инженеры проконсультируют Вас и осуществят подбор оптимального парового и пароконденсатного оборудования, под Ваши индивидуальные потребности.

Присылайте свой проект - получите бесплатную экспертную оценку его реальности.

Пишите:



Звоните:
+7 (343) 288-35-54