Как КВиП выиграли в конкурентной схватке по подбору и поставке редукционного узла в кратчайшие сроки?
Как мы познакомились?
1 февраля 2023 года, в КВиП поступило обращение с запросом на консультацию по стоимости и срокам поставки редукционного узла пара в сборе, от ООО “Солодовенный завод”, который осуществляет производство различных видов солода и их реализацию.Узнать о том, как КВиП организовали запуск линии на комбикормовом производстве, Вы сможете в кейсе на нашем сайте.
Спустя 28 минут, Инженер КВиП позвонил по указанному Заказчиком номеру телефона, для того чтобы обсудить детали проекта и, совместно, наметить дальнейшие шаги. Подробнее о деталях проекта читайте ниже.
Как обстояли дела до нашего вмешательства?
Из разговора с Главным Инженером Солодовенного завода, мы узнали:- Солодовенный завод соседствует со Спиртовым, который ранее получал пар, редуцировал на своих мощностях, понижал давление и подавал на Солодовенный, однако, в связи с ремонтными работами, поставку пара планируют приостановить на 2-3 месяца;
- До прекращения поставки пара от Спиртового завода остается около 2-х месяцев;
- Заказчик планирует брать пар напрямую с котельной, а для этого необходим собственный узел редуцирования.
Читайте далее о том, какой вариант выбрал Заказчик и почему.
Что нужно было сделать?
Поскольку, в первую очередь, требовалось быстрое решение нами и был предложен вариант, включающий в себя только Российское оборудование.Нужно было подобрать оборудование для узла редуцирования пара по параметрам: на входе 10 бар, на выходе 6 бар, трубопровод ду 125.
По просьбе Главного Инженера завода, мы направили на рассмотрение два коммерческих предложения:
- Первое рассчитывалось исходя из максимального расхода пара (7200 кг/ч) с редукционным клапаном DN125;
- Второе подготавливалось по рассчетам Заказчика, по фактическим пиковым расходам, под редукционный клапан DN100.
Подробнее о том, как подобрать типоразмер регулирующего клапана, читайте в статье на нашем сайте.20 февраля нас ждала радостная новость - Заказчик выбрал КВиП, поскольку конкуренты выдавали слишком долгие сроки и высокую стоимость.
Из двух коммерческих предложений, Заказчик выбрал второе (с расходом на 4200 кг/ч и клапаном DN100).
Также представитель Солодовенного завода уточнил, что трубы будут подгонять под поставленный нами узел и поделился информацией о будущих проектах, в которых КВиП, с удовольствием, примет участие.
Ранее, в кейсе “Как КВиП организовали стабильное давление пара на творожном заводе?”, мы уже упоминали о том, что повторные обращения в КВиП составляют 18%.
Что мы сделали?
Подобрали узел редуцирования пара с узлом сепарирования пара (отвода лишнего конденсата на входе), с предохранительным клапаном, а также запорной арматурой и байпасным отводом, согласно схеме, подготовленной инженером-теплотехником КВиП еще на этапе согласования коммерческого предложения. Прототип схемы представлен ниже:От нас требовалось подробное описание назначения каждой позиции, заложенной в схему (рассказывали Заказчику за что отвечает каждый элемент узла, предложенного нами и его функции).
Благодаря работе нашего инженера у Заказчика не осталось вопросов и согласование пролетело незаметно, поскольку мы предоставили развернутые ответы и объяснили предназначение каждой позиции, пояснили что и как будет работать и согласовали схему.
Счет на оплату выставили уже 10 марта, а приход средств осуществлен спустя три дня.
Оборудование, подобранное нами:
- Универсальный регулятор расхода давления УРРД;
- Сепаратор пара и сжатого воздуха АСТА-С25;
- Фильтр чугунный фланцевый АСТА-Ф113;
- Вентиль запорный с сильфонным уплотнением АСТА-Р15;
- Клапан предохранительный полноподъемный АСТА-П02;
- Вентиль запорный с сильфонным уплотнением АСТА В323;
- Клапан обратный нержавеющий межфланцевый АСТА-ОК352;
- Конденсатоотводчик поплавковый SK-51.
5 мая 2023 года узел доставили на Солодовенный завод.
С какими особенностями мы столкнулись?
Поскольку узел нужно было поставить и смонтировать в кратчайшие сроки, мы подготовили для Заказчика 2 варианта коммерческого предложения, под разные расходы (7500 и 4200 кг/ч). Производство клапана на 4200 кг/ч оказалось менее времязатратно и соответствовало текущим расходам пара на Солодовенном заводе, поэтому выбор пал на этот вариант.Также, под выбранные расходы мы подобрали всю запорную арматуру и предохранительный клапан. Весь состав узла (за исключением Турецкого конденсатоотводчика Ayvaz, который имелся у нас в наличии), состоит из Российских комплектующих, произведенной компанией НПО АСТА.
К какому итогу пришли?
КВиП справились со всеми поставленными задачами. Результат проделанной работы:- Оборудование доставили в срок и в полном объеме;
- Достигли показателей стабильной работы пароконденсатной системе, все ожидания Заказчика были удовлетворены;
- С командой Солодовенного завода сложились теплые отношения. Мы регулярно связывались и, порой, вели получасовые переговоры о проекте и работе оборудования, по WhatsApp;
- Спустя месяц Заказчик обратился к нам повторно по реализации следующего проекта, о котором мы, вероятно, расскажем Вам в будущем!
- Благодарим Солодовенный Завод за неоднократно оказанное доверие, своевременную обратную связь и желание развиваться! Надеемся на дальнейшее сотрудничество.
Что Вы получите обратившись к нам?
Наши инженеры проконсультируют Вас и осуществят подбор оптимального парового и пароконденсатного оборудования, под Ваши индивидуальные потребности. Отправьте нам свой проект - получите бесплатную экспертную оценку его реальности.Пишите:
Звоните:
+7 (343) 288-37-42
Товары
Все
4
Регуляторы давления пара после себя
1
Поплавковые конденсатоотводчики
1
Предохранительные клапаны
1
Сепаратор пара, паровой сепаратор
1