Все о ГОСТ 15763 Соединение трубопроводов

Области применения ГОСТа 15763

Настоящий стандарт распространяется на металлические резьбовые и фланцевые, с приварным ниппелем, соединения трубопроводов общемашиностроительного применения для гидравлических и пневматических систем и детали данных соединений трубопроводов, работающие в условиях неагрессивных сред при температуре окружающей и рабочей среды от минус 50 °С до плюс 120° С и номинальном (условном) давлении до 63 МПа (до « 630 кгс/см2). Ознакомиться с эксплуатационным паспортом технологического трубопровода, Вы сможете в статье на нашем сайте.

Стандарт не распространяется на фланцевые соединения по ГОСТ 9399, ГОСТ 12815,
ГОСТ 12822, ГОСТ 22512.

Механические свойства материала (временное сопротивление разрыву Rm, предел текучести Re и относительное удлинение А5) для изготовления деталей соединений должны быть не менее значений, указанных в таблице:

Механические свойства материала для изготовления деталей соединений

Наименование деталей	Rm, МПа т’	Re, МПа	а5, %
Корпусные детали	420	240	15
Фланцы: для DN (Dy) <12;	220	—	3
для DN (Dy) >12	420	—	3
Соединительные детали: накидные гайки, контргайки, установочные гайки, полые болты	380	220	8
Уплотнительные детали: врезающиеся кольца	420	240	10
приварные и паяные ниппели	420	240	20
ниппели под развальцовку трубы	270	—	8
уплотнительные кольца под развальцовку трубы	310	190	8
упорные кольца	700	420	7
зажимные кольца: - для медных труб	300	—	31
- для стальных труб	340	—	31
приварные ниппели для фланцевых соединений	220	—	20

Приемка и методы контроля

Для проверки соответствия соединений трубопроводов требованиям настоящего стандарта, предприятие-изготовитель должно осуществлять приемо-сдаточные, периодические, типовые и сертификационные испытания. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в три года. Читайте полное руководство по безопасной эксплуатации технологических трубопроводов в нашей статье.

Фланцевые соединения с DN (Dy) > 51 и резьбовые соединения трубопроводов с DH > 50 мм могут подвергаться испытаниям на соответствие стойкости к воздействию пульсации давления и вибрации по 3 образца при условии подтверждения конструкции расчетами. Ознакомиться с нашим ассортиментом парового и пароконденсатного оборудования, Вы сможете в нашем каталоге.

• Внешний вид изделий следует проверять визуальным контролем при нормальном освещении без применения увеличительных приборов;
• Контроль размеров деталей, соединений, формы и расположения поверхностей следует проводить контрольно-измерительными инструментами и приборами, обеспечивающими заданную точность; 
• Контроль шероховатости поверхностей допускается проводить сравнением с образцами-эталонами по ГОСТ 9378;
• Контроль покрытия по ГОСТ 9.302;
• Контроль твердости корпусных деталей и врезающихся колец - по ГОСТ 23677.

Испытуемый блок соединений трубопроводов с ввертным концом без трубы.

1. Ввертное прямое соединение; 
2. Угловое соединение; 
3. Заглушка или пробка; 
4. Труба; 
5. Соединение элемент - угловой, с ввертным концом, регулируемым по направлению.

3. Заглушка или пробка; 
4. Труба; 
5. Угловое соединение с ввертным концом, регулируемым по направлению;
6. Угловое соединение с концом под врезающееся кольцо; 
7. Тип соединения - фланец, с приварным ниппелем.

Схемы типов соединений трубопроводов и рекомендации по их монтажу

Соединения трубопроводов перед сборкой очистить от консерванта, грязи и т.п. Следует убедиться в отсутствии вмятин, раковин и других явных дефектов. Перед сборкой смазать резьбы и другие трущиеся поверхности соединений. Вид смазочного материала выбирают в зависимости от условий эксплуатации соединений. При эксплуатации соединений трубопроводов в условиях, исключающих применение смазочного материала, соблюдение этого требования является необязательным.

1. Ввертной конец корпусной детали;
2. Уплотнительная прокладка по ГОСТ 23358.

При монтаже резьбовых соединителей трубопроводов с ввертным концом по ГОСТ 22526 с плоской медной прокладкой, прокладки применяют в отожженном состоянии.

Монтаж резьбовых соединений трубопроводов с ввертным концом корпусных деталей по ГОСТ 22526 с плоской медной прокладкой в соответствии с рисунком выше, рекомендуется проводить с моментами затяжки, приведенными в таблице:

Рекомендуемые значения момента затяжки, мм

D	М, Нм	D	М, Нм
8x1	25	20 х 1,5	180
10x1	35	22 х 1,5	220
12 х1,5	50	27 х 2	330
14 х1,5	70	33 х 2	470
16 х1,5	90	42 х 2	650
18 х1,5	150	48 х 2	760

Наши специалисты осуществят Вам подбор оборудования для инженерных узлов с сохранением рабочих параметров.