ГОСТ 32388 2013 трубопроводы технологические

Области применения ГОСТа 32388 2013

ГОСТ распространяется на технологические трубопроводы, работающие под внутренним давлением, вакуумом или наружным давлением, из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов (алюминия, меди, титана и их сплавов) с рабочей температурой от минус 269 °С до плюс 700 °С при отношении толщины стенки к наружному диаметру (s -c)ID a < 0,25 и технологические трубопроводы из полимерных материалов с рабочим давлением до 1,0 МПа и температурой до 100 °С, предназначенные для транспортировки жидких и газообразных веществ (сырье, полуфабрикаты, реагенты, промежуточные или конечные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе), к которым материал труб химически стоек или относительно стоек.

Ознакомиться с полным руководством по безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, Вы сможете в статье на нашем сайте.

Стандарт распространяется на проектируемые, вновь изготавливаемые и реконструируемые технологические трубопроводы, эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах в закрытых цехах, наружных установках, а также прокладываемые надземно- на низких, высоких опорах, эстакадах и подземно- в непроходных, полупроходных каналах и защемленные в грунте (бесканальные).

Подробнее о эксплуатационном паспорте технологического трубопровода читайте в нашей статье.

Стандарт применим при условии, что отклонения от геометрических размеров и неточности при изготовлении рассчитываемых элементов не превышают допусков, установленных нормативно-технической документацией.

Классификация трубопроводов

Для выбора методики поверочного расчета следует различать три категории трубопроводов в зависимости от расчетной температуры t: низкотемпературные (криогенные), высокотемпературные и среднетемпературные.

К низкотемпературным (криогенным) следует относить трубопроводы с рабочей температурой от минус 269 °С до минус 70 °С.

К высокотемпературным следует относить трубопроводы:

• Из углеродистой и низколегированной стали при расчетной температуре f > 370 °С;
• Из легированной и аустенитной стали при расчетной температуре f>450 °С;
• Из алюминия и его сплавов при расчетной температуре t> 150 °С;
• Из меди и ее сплавов при расчетной температуре t >250 °С;
• Из титана и его сплавов при расчетной температуре f > 300 °С.

К среднетемпературным следует относить трубопроводы, расчетная температура которых не превышает указанных выше пределов для высокотемпературных трубопроводов и при этом выше минус 70 °С.

При расчете холодного (нерабочего) состояния и состояния испытаний трубопровод всегда рассматривается как среднетемпературный.

Для выбора методики поверочного расчета следует различать три категории трубопроводов в зависимости от расчетного давления р:

• С наружным избыточным давлением 0,1 МПа < р < 0 МПа (вакуумные);
• С внутренним избыточным давлением 0 МПа < р < 10 МПа;
• С высоким внутренним избыточным давлением р> 10 МПа.

Если один и тот же трубопровод может работать в различных режимах (с различной температурой f и давлением р), то поверочный расчет должен проводиться отдельно для каждого режима, и проверка прочности должна быть выполнена для всех режимов работы.

Классификация трубопроводов по категориям и параметрам.

Коэффициент прочности сварных соединений

Коэффициенты прочности продольного сварного шва и поперечного сварного различают: 

1. Для стальных трубопроводов;
2. Для трубопроводов из алюминия и его сплавов;
3. Для трубопроводов из меди и ее сплавов;
4. Для трубопроводов из титана и его сплавов;
5. Для бесшовных труб и деталей.

При расчете на внутреннее давление труб и цилиндрических деталей не учитывают поперечный шов, а при расчете на осевое усилие - продольный шов.

Например: Коэффициенты прочности сварных швов для трубопроводов из алюминия и его сплавов.

Вид сварного шва и способ сварки	Коэффициент прочности сварного шва
Стыковой двусторонний, односторонний с технологической подкладкой, выполняемые сваркой в защитном газе или плазменной сваркой; угловой с двусторонним сплошным проваром таврового соединения, выполняемый сваркой в защитном газе	0,90
Стыковой односторонний, тавровый с односторонним сплошным проваром, выполняемые сваркой в защитном газе	0,85
Стыковой с двусторонним сплошным проваром, выполняемый ручной дуговой сваркой	0,80
Стыковой односторонний, тавровый, выполняемые всеми способами сварки	0,75

Классификация нагрузок и воздействий

Расчетные значения нагрузок и воздействий определяют умножением нормативных значений на коэффициенты надежности.

Нагрузки и воздействия

Нормативные нагрузки и воздействия			Способ прокладки			Коэффициент надежности
Вид	Шифр	Характеристика	Бесканальная	В канале, помещении	Надземная
Постоянные	1	Собственный вес труб, деталей, арматуры и обустройств	+	+	+	1,1 (0,95)
	2	Вес изоляции и футеровки	+	+	+	1,2 (0,9)
	3	Вес и давление грунта	+	-	-	1,2 (0,8)
	4	Гарантированная предварительная растяжка и смещения креплений (кроме смещений с шифром 10)	+	+	+	1,0
	5	Силы трения в опорах скольжения или при взаимодействии с грунтом (бесканальная прокладка)	+	+	+	1,0
	6	Натяг упругих опор	-	+	+	1,0
Длительные временные	7	Внутреннее давление*; распорные усилия осевых компенсаторов	+	+	+	1,0
	8	Вес транспортируемого вещества и отложений	+	+	+	1,0 (0,95)
	9	Температурный перепад*	+	+	+	1,0
	10	Смещения креплений от нагрева присоединенного оборудования или от сейсмического воздействия	+	+	+	1,0
Кратко- временные	11	Снеговая	-	-	+	1,4
	12	Гололедная	-	-	+	1,3
	13	Ветровая	-	-	+	1,4
	14	При срабатывании предохранительного клапана	-	+	+	1,4
	15	От подвижного состава	+	-	-	ГОСТ пункт 6.2.12
Особые	16	Сейсмические воздействия; гидравлический удар; взрывные воздействия; нагрузки, вызываемые резкими нарушениями технологического процесса, временной неисправностью или поломкой оборудования	+	+	+	1,0
Примечания Знак "+" означает, что данная нагрузка или воздействие учитывается в расчете на прочность, а знак "-" - не учитывается; Воздействия, помеченные знаком "*", могут быть также отнесены к категории кратковременных. Например, кратковременное повышение температурного перепада или кратковременное повышение давления; Нагрузки и воздействия могут быть отнесены к кратковременным, если они действуют менее 1 ч подряд и в сумме менее 80 ч в год; Значения коэффициентов надежности по нагрузке, указанные в скобках, должны приниматься в тех случаях, когда уменьшение нагрузки ухудшает условия работы трубопровода.

Для высокотемпературных трубопроводов коэффициенты надежности по нагрузке не учитываются.

Определение толщин стенок и допустимого давления для труб и соединительных деталей
Расчеты производятся для: труб, отводов, переходов, тройников и врезок, заглушек.

Все формулы вы найдете в ГОСТ 32388 2013 скачав его по ссылке чуть ниже.

Подробней читайте в нашей статье - Пример расчета толщины стенки трубопровода.

Наши специалисты осуществят Вам подбор оборудования для инженерных узлов с сохранением рабочих параметров.