Гидравлическое испытание трубопровода — что это, правила испытаний

Гидравлическое испытание трубопровода — что это, правила испытаний

Гидравлические испытания трубопроводных систем включают комплекс мероприятий, выполняемых главным образом после окончания монтажных работ и непосредственно перед началом эксплуатации объектов. Проведение данных проверок обязательно для инженерных коммуникаций, работающих под большим давлением, согласно положениям действующих нормативных документов СНиП.

Главной задачей является обнаружение скрытых повреждений и профилактика аварийных происшествий.

Гидравлическое тестирование применяется ко всему оборудованию, эксплуатируемому под нагрузкой. Что касается отопления, такие проверки нужны для оценки состояния трубопроводов и для подтверждения готовности аварийных бригад. Это распространенный способ мониторинга работоспособности системы, относящийся к категории методов диагностики без нарушения целостности конструкции — система продолжает работу даже в процессе испытаний. Любые трубопроводы работают при определенном уровне нагрузки (нормативном).

Принцип гидродинамического испытания заключается в испытании замкнутой сети повышенным давлением («опрессовка»). Если оборудование выдержало проверку прочности и герметичности, значит оно готово надежно функционировать и в обычном эксплуатационном режиме.

А как испытывают тепловые системы на максимальную температуру теплоносителя, вы можете узнать из этой статьи нашего блога.

Подготовка к гидравлическим испытаниям

Перед началом испытаний проводится детальная визуальная проверка системы, чтобы убедиться в ее соответствии проектной документации. Этот этап помогает определить готовность оборудования к дальнейшим тестовым процедурам. Подготовка включает следующие мероприятия:

• Осмотр соединений на наличие дефектов;
• Проверка правильности монтажа трубопроводной арматуры;
• Оценка состояния подвесок и опорных конструкций;
• Тестирование герметичности запорных устройств и легкость их открытия;
• Определение способов дренажа воздуха из системы.

Рекомендуемая температура окружающей среды для проведения испытаний — не менее +15°C. Перед испытанием наружные трубопроводы очищают путем продувки, чтобы удалить внутренние загрязнения.

Испытательное оборудование оснащается специализированными устройствами, обеспечивающими мониторинг уровня давления внутри системы.

Значение давления рабочей среды отображается на специальных контрольно-измерительных устройствах — манометрах, благодаря чему осуществляется постоянный контроль процесса и его регулировка. Согласно строительным нормам и правилам (СНиП), при подаче жидкости либо пара возникает накопление воздушных масс на разных участках коммуникаций. Контроль этого явления имеет первостепенное значение, поскольку предотвращает возникновение нежелательных последствий.

После заполнения коммуникационной сети жидкостью или паром установка приводится в состояние повышенного испытательного давления, которое сохраняется на протяжении определенного временного интервала (период выдержки).

Важное требование — сохранение стабильного значения испытательного давления в течение всего периода выдержки. Давление должно оставаться постоянным без любых колебаний значений.
Завершив стадию выдержки, выполняется постепенная стабилизация давления до рабочего уровня. Запрещено присутствие персонала вблизи испытуемого участка трубы в процессе тестирования. Все сотрудники обязаны находиться вне зоны риска.

После завершения гидродинамического теста специалисты проводят обследование всей линии на предмет обнаружения дефектов и производят анализ полученных результатов, согласно требованиям строительных норм и правил (СНиП) и ГОСТ 32388-2013.

Процесс проведения гидравлических испытаний

После предварительного осмотра и необходимой подготовки проводятся испытания системы, включающие ряд последовательных этапов:

1. Осуществляется подключение необходимого гидравлического оборудования и монтаж приборов измерения давления — манометров;
2. Система наполняется водой температурой не ниже +5°С. Воздушные клапаны остаются открытыми до появления воды или пара, сигнализируя таким образом полное удаление воздуха из коммуникаций. Вода или пар подаются снизу вверх, обеспечивая вытеснение воздушных пробок;
3. Одновременно с заполнением магистралей ведется осмотр соединительных узлов на предмет возможной утечки жидкости вследствие недостаточной герметизации;
4. Постепенно повышается уровень давления, после чего запускается непосредственно сам процесс гидравлических испытаний, продолжительность которого составляет не меньше пяти минут;
5. Затем давление постепенно снижается до эксплуатационных нормативов;
6. Жидкость выпускается из системы, далее производится отключение подключенного оборудования.

Итоги проведенных испытаний признаются положительными тогда, когда значения давления остаются стабильными на протяжении всего процесса и отсутствуют утечки в зонах сопряжения элементов трубопровода. Если обнаруживаются дефекты, выявленные проблемы устраняют, после чего испытания проводятся повторно.

Значения испытательного давления определяются проектной документацией и зависят от типа используемых материалов труб. Они должны соответствовать определенным показателям прочности.
Такие мероприятия помогают снизить объем издержек на предприятии.

А как еще можно уменьшить издержки, можно узнать в статье нашего блога.

Документация

После завершения гидравлических испытаний обязательным этапом становится составление акта о соблюдении установленных строительных норм и правил и фиксации факта успешной выдержки трубопроводной системой проведенных тестов.

Гидравлические испытания трубопроводных систем организуются и выполняются силами строительной фирмы, которая осуществляет монтаж. Ответственное лицо за проведение испытаний обязано обладать соответствующим допуском-нарядом, регламентированным требованиями Строительных Норм и Правил (СНиП III-4-80).

По итогам проведенных испытаний составляется специальный акт, содержащий информацию:

• Название конкретной трубопроводной системы;
• Данные о предприятии, которое ответственно за осуществление технического надзора;
• Параметры испытательного давления и временной интервал, в течение которого проводились испытания;
• Информация относительно изменения давления в процессе испытаний;
• Характеристики используемого прибора измерения давления (марка манометра);
• Перечень замечаний и нарушений, зафиксированных в ходе проверок, либо запись об их отсутствии;
• Заключительные выводы комиссии;
• Дата проведения процедуры испытаний.

Комиссия формируется в следующем составе:

• Представитель подрядчика, выполнявшего установку трубопровода;
• Инженер технадзора;
• Сотрудник эксплуатирующей организации.

Помимо наименования трубопровода, также фиксируются дополнительные технические характеристики изделия: длина, диаметр и использованный материал.

В случае успешного прохождения испытаний комиссией принимается решение о допуске системы к эксплуатации. Такое заключение подписывается всеми членами комиссии с указанием занимаемых должностей и фамилий участников.

Что Вы получите обратившись к нам?

Наши инженеры проконсультируют Вас и осуществят подбор оптимального парового и пароконденсатного оборудования, под Ваши индивидуальные потребности. Отправьте нам свой проект - получите бесплатную экспертную оценку его реальности.


Пишите:



Звоните:
+7 (343) 288-35-54