Чертеж запорного вентиля

Запорный вентиль

Клапаны можно разделить на следующие типы в зависимости от их рабочего механизма:

• Шаровой кран, для управления включением/выключением без перепада давления. Идеально подходит для быстрого отключения, так как поворот на 90° полностью отключается, по сравнению с несколькими поворотами на 360° для других ручных клапанов.

• Дроссельная заслонка, для включения/выключения регулирования потока в трубах большого диаметра.
• Дроссельный клапан, поднимающий или опускающий твердый цилиндр, расположенный вокруг или внутри второго цилиндра с отверстиями или пазами. Используется для высоких перепадов давления, обнаруживаемых в устьях нефтяных и газовых скважин, не путать с дроссельным клапаном двигателя.
• Мембранный клапан, управляет потоком путем перемещения мембраны. Используется в фармацевтических целях.


• Запорная заслонка, для включено – выключено управления, с падением низкого давления.
• Нормальный клапан, хорошо регулирует подачу. Использует движение цилиндра над сиденьем.
• Ножевой клапан, похожий на задвижку, но более компактный. Часто используется для управления включением/выключением шламов или порошков.
• Игольчатый клапан для точного регулирования потока.
• Щипковый клапан, для регулирования и управления потоком шлама.
• Поршневой клапан, для регулирования жидкостей, которые несут твердые вещества в суспензии.
• Штекерный клапан, тонкий клапан для включения/выключения управления, но с некоторым перепадом давления.
• Электромагнитный клапан, клапан с электрическим приводом для гидравлического или пневматического управления жидкостью
• Золотниковый клапан, для гидравлического управления, похожий на дроссельный клапан.

Конструкция запорного вентиля

Клапан запорный (вентиль). Клапаны запорные служат для перекрытия потока рабочей среды в трубопроводе. Основная область применения запорных клапанов в однонаправленных потоках. Об устройствах и эксплуатации паропроводов читайте в нашей статье.

Направление движения рабочей среды по стрелке на корпусе.

Запорным органом вентиля является золотник поступательно перемещающийся в вертикальной плоскости. Уплотнительные поверхности затвора запорного клапана могут иметь плоскую или конусовидную форму. Основной особенностью конструкции запорного клапана является уплотнение затвора. При закрытии вентиля золотник плотно прилегает к седлу.

Запорный клапан имеет два вида движения потока рабочей среды:

• в вентилях низкого давления рабочая среда протекает непосредственно над седлом. Крутящий момент при закрытии клапана будет более высоким.
• в вентилях высокого давления поток рабочей среды поднимается над золотником, создавая прижимающие усилие, уменьшающие крутящий момент при закрытие затвора.

Простота конструкции вентилей обеспечивает быстроту их производства и обслуживания. Надежное уплотнение затвора и незначительная сила трения сопрягаемых поверхностей позволяют эксплуатировать вентиля в течение продолжительного периода.

Седло изготавливается из поковки, имеющей плотную структуру металла. Химический состав сопрягаемых уплотнительных поверхностей затвора содержит 13 процентов хрома, либо они наплавляются сверх твердым сплавом. Усилие от шпинделя на золотник передается посредством специальной вставки, позволяющей уплотнительным поверхностям золотника из седла плотно сопрягаться до достижения требуемой герметичности затвора. Конструкция верхнего уплотнения защищает сальниковую набивку когда клапан находится в полностью открытом положении.

Набивка выполнена из терморасширенного графита и имеет хорошую уплотнительную способность. В конструкции также могут использоваться специальные уплотнительные кольца и вставки в соответствии с требованиями заказчика. Собранная крышка крепится на корпусе вентиля при помощи, что позволяет быстро и удобно производить разборку изделия. Спирально навитая прокладка надежно уплотняет соединение крышки с корпусом даже при высокотемпературных условиях.