КВиП Пластинчатые теплообменники серии PS

Описание пластинчатого теплообменника серии PS

Пластинчатые теплообменники отличаются высокой надежностью, безопасностью и простотой в обслуживании. Пластины теплообменных аппаратов изготовлены из нержавеющей стали, благодаря чему идет отличное сопротивление воздействию высокой температуры и агрессивных и не качественных сред.

Подробнее том, для чего нужны подобные устройства, как их классифицируют и как они работают, написано здесь. Сравнение пластинчатых и кожухотрубных теплообменников можно найти в этой статье.

Преимущества пластинчатого теплообменника серии PS

• низкие инвестиционные и производственные затраты, а также незначительные расходы на техническое обслуживание;
• высокоэффективная теплопередача (коэффициент теплопередачи в среднем в 3-5 раз выше, чем в теплообменниках с гладкими трубами);
• асимметричные каналы для более экономичных решений;
• использование наименьшей разницы температур </= 1 К;
• до 75% меньше занимаемой площади;
• эффект самоочистки посредством высоко-турбулентного потока;
• возможность дополнительного увеличения мощности за счет расширения пакета пластин;
• высокая степень надежности по отношению к смешению сред;
• легкость демонтажа/очистки;
• небольшой рабочий вес/небольшой объем жидкости.

Основные технические характеристики

Мощность	1 КВт - 500 МВт
Расход	1 м3 - 4500 м3
Площадь пластины	0,04 м3 - 3,0 м3
Ном. диаметр присоединений	DN 25 - DN 500
Рабочая температура	от -20°С до +195°С
Рабочее давление	максимально 25 бар

Устройство и принципы работы

Ядром ПТО является пакет рифленых пластин с проходными отверстиями. Пластины поворачиваются по отношению друг к другу под углом н 180°, формируя таким образом каналы, по которым протекают среды. На каждую пластину прикрепляется уплотнение, обеспечивающее надежную герметичность каналов протекания сред, участвующих в теплообмене.

Уплотнительный пакет пластин равномерно зажимается в корпусе между основной и прижимной плитами с помощью стяжных шпилек. Для достижения максимальной теплопередачи греющая и нагреваемая среды протекают в аппарате, как правило, в противотоке по одноходовой или многоходовой схеме. Трубопроводные присоединения располагаются на основной плите, в случае многоходовых исполнений - на основной и прижимной плитах (см. схему ниже).

Конструкция

1. Основная плита
2. Прижимная плита
3. Опора
4. Верхняя направляющая
5. Нижняя направляющая
6. Направляющий ролик
7. Стяжные шпильки и гайки
8. Крепежные болты
9. Резиновые втулки/Металлические втулки
10. Уплотнения
11. Теплообменные пластины
12. Типовая табличка

Расположение присоединений

Размеры

Обозначение	Тип пластины	Максимальное число пластин шт.	Площадь пластины	A. MM	B. MM	C. MM	D. MM	Диаметр соединения	Рабочее давление, макс. бар	Температура °C макс.
PS02	S02	71	0,027	360	177	235	65	DX25	10,16	170
PS04	S04	201	0,04	611	210	381	70	DN32	10,16,25	200
PS06	S06M	101	0,067	711	180	470	63	DN32	10,16	170
PS08	S08	91	0,08	SS6	210	656	70	DN32	10,16,25	200
PS07	S07	235	0,07	692	306	394	126	DN50	10,16,25	200
PS14	S14	235	0,15	992	306	694	126	DN50	10,16,25	200
PS20	S20	255	0,21	1192	306	894	126	DN50	10,16,25	200
PS09	S09	155	0,10	640	395	380	192	DN65	10,16,25	200
PS18	S18	141	0,179	960	395	665	150	DN65	10,16,25	200
PS19	S19	255	0,22	960	395	700	192	DN65	10,16,25	200
PS31	S31	255	0,33	1340	395	1021	192	DN65	10,16,25	200
PS44	S44	255	0,45	1546	395	1292	192	DN65	10,16,25	200
PS21	S21	501	0,24	1126	460	719	225	DN100	10,16,25	200
PS22	S22	501	0,26	1126	460	719	225	DN100	10,16,25	200
PS36	S36	501	0,35	1356	460	954	225	DN100	10,16,25	200
PS45	S45	501	0,40	1467	460	1141	225	DN100	10,16,25	200
PS47	S47	501	0,50	1772	460	1365	225	DN100	10,16,25	200
PS55	S55	501	0,57	1897	460	1420	225	DN100	10,16,25	200
PS64	S64	501	0,54	1822	460	1387	225	DN100	10,16,25	200
PS41	S41	501	0,45	1546	608	890	296	DN150	10,16,25	200
PS42	S42	501	0,46	1546	608	890	296	DN150	10,16,25	200
PS62	S62	501	0,68	1948	608	1292	296	DN150	10.16,25	200
PSS6	SS6	701	0,90	2348	608	1694	296	DN150	10,16,25	200
PS43	S43	501	0,46	1497	770	791	395	DN200	10,16,25	200
PS65	S65	501	0,68	1797	770	1091	395	DN200	10,16,25	200
PS100	S100	701	1,00	2198	770	1489	395	DN200	10,16,25	200
PS130	S130	701	1,33	2597	770	1891	395	DN200	10,16,25	200
PS 152	S152	701	1,52	2900	770	2191	395	DN200	10,16,25	200
PS67	S67	801	0,54	1279	875	980	448	DN250	10,16,25	200
PS113	S113	801	1,13	2319	875	1527	448	DN250	10,16,25	200
PS155	S155	801	1,56	3128	875	1741	448	DN250	10,16,25	200
PS81	S81	801	0,84	1906	970	1080	480	DN300	10,16,25	200
PS121	S121	801	1,26	2417	970	1490	480	DN300	10,16,25	200
PS188	S188	801	1,96	3040	970	2120	480	DN300	10,16,25	200
PS251	S251	801	2.62	3670	970	2750	480	DN300	10,16,25	200
PS145	S145	801	1,45	2410	1260	1410	660	DN400	10,16,25	200
PS210	S210	801	2,20	2800	1260	1901	660	DN400	10,16,25	200
PS230	S230	801	2,31	3180	1260	2279	660	DN400	10,16,25	200
PS315	S315	801	3,15	3370	1260	2150	660	DN400	10,16,25	200
PS140	S140	801	1,10	1547	1370	976	672	DN500	10,16,25	200
PS201	S201	801	2,10	2812	1370	1822	672	DN500	10,16,25	200
PS300	S300	801	3,10	3645	1370	2450	672	DN500	10,16,25	200

Материал уплотнений

В зависимости от случая применения и типа ПТО мы предлагаем, как клееные, так и клипсовые уплотнения (система зажимов) из следующих материалов:

• NBR (нитрил-каучук): универсальный материал для водных и жирных сред, например, вода/масло; 
• EPDM (этилен-пропилен-каучук): широкая область применения для многочисленных химических соединений, не содержащих минеральные масла и жир/также для случаев применения вода/пар;
• флор-каучук (витон): очень высокая устойчивость к химикалиям и органическим растворителям, а также к серной кислоте и растительным маслам при высоких температурах; 
• другие материалы уплотнений по запросу.

Присоединения

Пластинчатые теплообменники производятся со всеми предлагаемыми па рынке ПТО присоединениями (резьбовые или фланцевые присоединения, резиновые и металлические втулки, прочие по запросу) практически для всех областей применения (промышленность, коммунальная сфера, химическая и пищевая промышленность). Для производства ПТО используются различные материалы, а также сварные конструкции, подлежащие обязательной сертификации.

Что Вы получите обратившись к нам?

Наши инженеры проконсультируют Вас и осуществят подбор оптимального парового и пароконденсатного оборудования, под Ваши индивидуальные потребности.

Присылайте свой проект - получите бесплатную экспертную оценку его реальности.

Пишите:



Звоните:
+7 (343) 288-35-54