КВиП Пластинчатые теплообменники серии PF

Описание пластинчатого теплообменника серии PF

Пластинчатые теплообменники отличаются высокой надежностью, безопасностью и простотой в обслуживании. Пластины теплообменных аппаратов изготовлены из нержавеющей стали, благодаря чему идет отличное сопротивление воздействию высокой температуры и агрессивных и не качественных сред.

Подробнее том, для чего нужны подобные устройства, как их классифицируют и как они работают, написано здесь. Сравнение пластинчатых и кожухотрубных теплообменников можно найти в этой статье.

Преимущества пластинчатого теплообменника серии PF

• низкие инвестиционные и производственные затраты, а также незначительные расходы на техническое обслуживание;
• высокоэффективная теплопередача (коэффициент теплопередачи в среднем в 3-5 раз выше, чем в теплообменниках с гладкими трубами);
• асимметричные каналы для более экономичных решений;
• использование наименьшей разницы температур </= 1 К;
• до 75% меньше занимаемой площади;
• эффект самоочистки посредством высоко-турбулентного потока;
• возможность дополнительного увеличения мощности за счет расширения пакета пластин;
• высокая степень надежности по отношению к смешению сред;
• легкость демонтажа/очистки;
• небольшой рабочий вес/небольшой объем жидкости.

Основные технические характеристики

Мощность	1 КВт - 500 МВт
Расход	1 м3 - 4500 м3
Площадь пластины	0,04 м3 - 3,0 м3
Ном. диаметр присоединений	DN 25 - DN 500
Рабочая температура	от -20°С до +195°С
Рабочее давление	максимально 25 бар

Устройство и принципы работы

Ядром ПТО является пакет рифленых пластин с проходными отверстиями. Пластины поворачиваются по отношению друг к другу под углом н 180°, формируя таким образом каналы, по которым протекают среды. На каждую пластину прикрепляется уплотнение, обеспечивающее надежную герметичность каналов протекания сред, участвующих в теплообмене.

Уплотнительный пакет пластин равномерно зажимается в корпусе между основной и прижимной плитами с помощью стяжных шпилек. Для достижения максимальной теплопередачи греющая и нагреваемая среды протекают в аппарате, как правило, в противотоке по одноходовой или многоходовой схеме. Трубопроводные присоединения располагаются на основной плите, в случае многоходовых исполнений - на основной и прижимной плитах (см. схему ниже).

Конструкция

1. Основная плита
2. Прижимная плита
3. Опора
4. Верхняя направляющая
5. Нижняя направляющая
6. Направляющий ролик
7. Стяжные шпильки и гайки
8. Крепежные болты
9. Резиновые втулки/Металлические втулки
10. Уплотнения
11. Теплообменные пластины
12. Типовая табличка

Расположение присоединений

Размеры

Обозначение	Тип пластины	Максимальное число пластин шт.	Площадь пластины	A. MM	B. MM	C. MM	D. MM	Диаметр соединения	Рабочее давление, макс. бар	Температура °C макс.
PF04	FP04	151	0,04	460	160	336	65	DN25	10,16	170
PF08	FP08	201	0,08	799	160	675	65	DN25	10,16	170
PF05	FP05	150	0,04	532	200	381	70	DN25	10,16,25	170
PF09	FP09	150	0,08	827	200	676	70	DN25	10,16,25	170
PF10	FP10	251	0,1	732,5	310	494	126	DN50	10,16,25	170
PF16	FP16	251	0,16	932,5	310	694	126	DN50	10,16,25	200
PF22	FP22	251	0,21	1132,5	310	894	126	DN50	10,16,25	200
PF14	FP14	401	0,14	837,5	310	590	135	DN65	10,16	170
PF20	FP20	401	0,20	1066	310	819	135	DN65	10,16	170
PF3017	FP3017	401	0,17	912	400	620	1SS	DN65	10,16	200
PF3030	FP3030	401	0,30	1312	400	1020	1SS	DN65	10,16	200
PF3043	FP3043	401	0,43	1712	400	1420	1SS	DN65	10,16	200
PF19	FP19	601	0,20	1080	440	650	202	DN80	10,16	170
PF205(206)	FP206	501	0,21	1160	480	719	225	DN100	10,16,25	200
PF31	FPS31	501	0,30	1332	480	894	225	DN100	10,16,25	200
PF40	FP40	501	0,40	1579	480	1141	225	DN100	10,16.25	200
PF50	FP50	501	0,50	1826	480	1388	225	DN100	10,16,25	200
PF71	FP71	501	0,70	2320	480	1882	225	DN100	10,16,25	200
PF41	FP41	701	0,41	1470	620	941	290	DN150	10,16,25	200
PF60	FP60	701	0,6	1835	620	1306	290	DN150	10,16,25	200
PF80	FP80	701	0,80	2200	620	1671	290	DN150	10,16,25	200
PF42	FP42	751	0,41	1470	620	941	290	DN150	10,16,25	200
PF62	FP62	751	0,6	1835	620	1306	290	DN150	10,16,25	200
PF82	FPS82	751	0,80	2200	620	1671	290	DN150	10,16,25	200
PF405	FP405	701	0,4	1371	760	770	395	DN200	10,16,25	200
PF70	FP70	701	0,7	1730	760	1130	395	DN200	10,16,25	200
PF100	FP100	701	1,0	2090	760	1490	395	DN200	10,16,25	200
PF130	FP130	701	1,3	2450	760	1850	395	DN200	10,16,25	200
PF81	FP81	801	0,81	1930	980	1100	480	DN300	10,16,25	200
PF120	FP120	801	1,2	2320	980	1490	480	DN300	10,16,25	200
PF160	FP160	801	1,6	2710	980	1879	480	DN300	10,16,25	200
PF190	FP190	801	1,9	3100	980	2267	480	DN300	10,16,25	200
PF150	FP150	801	1,5	2500	1370	1466	672	DN500	10,16,25	200
PF200	FP200	801	2,0	2855	1370	1822	672	DN500	10,16,25	200
PF250	FP250	801	2,5	3211	1370	2178	672	DN500	10,16,25	200
PF300	FP300	801	3,0	3567	1370	2534	672	DN500	10,16,25	200

Материал уплотнений

В зависимости от случая применения и типа ПТО мы предлагаем, как клееные, так и клипсовые уплотнения (система зажимов) из следующих материалов:

• NBR (нитрил-каучук): универсальный материал для водных и жирных сред, например, вода/масло; 
• EPDM (этилен-пропилен-каучук): широкая область применения для многочисленных химических соединений, не содержащих минеральные масла и жир/также для случаев применения вода/пар;
• флор-каучук (витон): очень высокая устойчивость к химикалиям и органическим растворителям, а также к серной кислоте и растительным маслам при высоких температурах; 
• другие материалы уплотнений по запросу.

Присоединения

Пластинчатые теплообменники производятся со всеми предлагаемыми па рынке ПТО присоединениями (резьбовые или фланцевые присоединения, резиновые и металлические втулки, прочие по запросу) практически для всех областей применения (промышленность, коммунальная сфера, химическая и пищевая промышленность). Для производства ПТО используются различные материалы, а также сварные конструкции, подлежащие обязательной сертификации.


Наши специалисты подберут Вам оптимальное теплообменное оборудование, исходя из Ваших индивидуальных параметров.