Описание клапана
Клапаны КПСР (серия 400) применяются в различных технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтяной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для герметичного перекрытия и/или регулирования расхода и давления жидких, газо- и парообразных рабочих сред, а также обеспечения безопасной эксплуатации трубопроводов и оборудования в трубопроводных системах.Односедельные проходные клапаны КПСР являются оптимальным решением для большинства технологических процессов различных областей промышленности, благодаря долговременной герметичности седла, простоте обслуживания, надежной конструкции и широкой гамме конструкционных материалов.
При подборе изделий технологической серии (серии 400) мы применяем индивидуальный подход к каждому поступающему заказу. Это позволяет подбирать оптимальные характеристики изделий под требования заказчика.
* возможно изготовление клапанов с DN более 200мм по запросу заказчика.
Особенности клапанов КПСР для технологических процессов
- Широкий диапазон применимых для клапана рабочих сред (в том числе агрессивных)
- Применение антикавитационных и антишумовых устройств в конструкции клапана для тех.процессов в зависимости от запросов заказчика
- Разгруженная или неразгруженная по давлению конструкция клапана
- Возможность функции запирания и регулирования. Клапаны технологической серии могут иметь уровень герметичности вплоть до класса А / класса VI (согласно ГОСТ 9544).
- Взрывозащищённое исполнение клапана (группа II по ГОСТ 31441.1)
- Клапаны имеют сертификат на сейсмостойкость до 9 баллов по шкале MSK-64
- Возможно исполнение клапана с рубашкой обогрева
- Стеллитовое упрочнение рабочих поверхностей.
Расшифровка маркировки клапанов КПСР

Пример расшифровки маркировки клапана КПСР
КЛАПАН КПСР 2.42-50-16-0-СТ-1,6-1-42-У1Клапан КПСР регулирующий серии 400 клеточно-плунжерный неразгруженный; номинальный диаметр DN50; условная пропускная способность Kvy 16 м3/ч; без привода (под привод); материал корпуса – сталь углеродистая; номинальное давление PN 1,6 МПа; с фланцевым присоединением к трубопроводу; диапазон температур рабочей среды -40…+220°С; климатическое исполнение У1.
Технические характеристики
Параметры изделий|
Тип затвора |
Плунжерный, |
|
Тип клапана |
Регулирующий, |
|
DN, мм |
от 15 до 200* |
|
PN, МПа |
от 1,6 до 16(16-160 бар) |
|
t°C, рабочей среды |
от -60 до +425 |
|
Уплотнение в затворе |
Металл -металл, |
|
Максимальный класс герметичности |
Класс А, Класс VI ГОСТ 9544-2015 |
|
Пропускная характеристика |
линейная, равнопроцентная, открыто-закрыто, специальная |
Применяемые материалы**
|
Корпус |
Ст20Л,Ст20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ |
|
Крышка |
Ст 20, 09Г2С, |
|
Шток |
95X18,12X18Н1 ОТ, |
|
Плунжер |
12Х18Н10Т, |
|
Клетка |
|
|
Седло |
|
|
Уплотнение штока |
PTFE, ТРГ, |
|
Уплотнение плунжера |
|
|
Уплотнение фланцев |
PTFE, ТРГ |
* DN > 200 мм — по запросу
** изготовление составных частей изделий из других материалов по запросу заказчика согласно опросного листа.

Условная пропускная способность, Кv, м³/ч
|
Dn,мм |
Ход штока |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
0,63 |
1 |
1,6 |
2,5 |
3,2 |
4 |
5 |
6,3 |
8 |
10 |
12,5 |
16 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
320 |
400 |
500 |
630 |
|
15 |
10 |
• |
• |
• |
• |
• |
•· |
• |
• |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
• |
• |
• |
• |
• |
• |
• |
• |
• |
• |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
20 |
|
|
|
• |
• |
• |
• |
• |
• |
• |
• |
• |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
• |
• |
• |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
• |
• |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
• |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
• |
• |
• |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
• |
• |
• |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
40/50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
• |
• |
• |
• |
|
|
|
|
|
|
|
125 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
• |
• |
• |
• |
|
|
|
|
|
|
150 |
50/60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
• |
• |
• |
• |
|
|
|
200 |
60/80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
• |
• |
• |
• |
* значения после черты указаны для разгруженной конструкции клапана
** возможно изготовление клапанов с нестандартным Kvу по требованию заказчика.
Пропускная характеристика*

- Линейная (по умолчанию)
- Равнопроцентная
- Параболическая
* Возможно изготовление клапана с нестандартной пропускной характеристикой по запросу заказчика
Размещение на трубопроводе

Допускается установка клапана на вертикальный или горизонтальный трубопровод.
* Расположение на вертикальном трубопроводе клапана c DN ≥ 100 не рекомендовано. При таком расположении, требуется установка опорных стоек под привод.
С DN ≥ 200 допускается установка клапана только на горизонтальный трубопровод приводом строго вверх (под углом 90° к поверхности земли).
Применяемые приводы
Клапаны могут комплектоваться электрическим приводом (ЭИМ), пневматическим приводом (МИМ), ручным приводом или поставляться отдельно без исполнительного механизма.Ниже представлены производители приводов, которые мы наиболее часто устанавливаем на готовые изделия. Однако клапаны могут также комплектоваться моделями приводов других производителей по запросу заказчика.
Электрические
Пневматические
Ручные
Рабочие среды
В перечне ниже указаны наиболее часто встречающиеся среды. Перечень является справочным и не полным. Возможности завода позволяют изготавливать клапаны на любые среды, неагрессивные к материалам изделий.Применение арматуры на конкретную среду подлежит обязательному согласования с производителем.
Нефтепродукты
нефть сырая, бензин, керосин, дизтопливо, газойль, мазут, масла и др.
Пар и газы
пар, воздух, природный газ, аммиак, попутный газ, этилен, кислород и др.
Растворители и органические в-ва
спирты, гликоли, амины, альдегиды, эфиры, аминокислоты, углеводороды и др.
Водные растворы, рассолы
сульфаты, хлориды, фториды, карбонаты, щелочи, водный аммиак, сульфиты и др.
Кислоты неорганические
азотная, серная, уксусная, лимонная, щавелевая, фосфорная, масляная и др.
|
Условия эксплуатации |
Марка стали |
|||
|
Среда |
Концентрация компонентов, % |
Температура, °C |
Давление рабочее Р, МПа (кгс/см2) |
|
|
Азотная кислота |
до 40 |
до 20 |
любое |
20X13 |
|
ДО 20 |
кипения |
14Х17Н2 |
||
|
до 30 |
до 80 |
12Х18Н9Л 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т |
||
|
до 60 |
до 60 |
|||
|
ДО 70 |
до 30 |
|||
|
до 40 |
кипения |
|||
|
до 80 |
до 60 |
|||
|
Жидкий и газообразный аммиак |
- |
от -30 до 150 |
любое |
20Л, 25Л, 20 |
|
от -40 до 400 |
20Л, 25Л, 20X13,14X17Н2 |
|||
|
от -70 до 150 |
14Х17Н2,09Г2С, 20ХНЗА |
|||
|
Винная кислота |
от 10 до 50 |
ДО 20 |
любое |
14Х17Н2 |
|
до кипения |
10Х18Н9Л.12Х18Н9ТЛ, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т |
|||
|
Вода промышленная и водопроводная |
- |
до 100 |
любое |
20Л, 25Л, 20,20X13,14X1742 |
|
Морская вода |
- |
до 40 |
любое |
20Л, 25Л, 35,20X13,10X17H13M3T, 10Х17Н13М2Т |
|
Водород |
- |
до 250 |
до 1,6 (16) |
20Л, 25Л, 20,20X13,14X1742 |
|
до 225 |
до 4,0 (40) |
|||
|
до 290 |
ДО 1,6 (16) |
09Г2С, 20X13,14X1742 |
||
|
до 230 |
ДО 4,0 (40) |
|||
|
до 425 |
ДО 1,6 (16) |
20X13,14X1742, 12X1849ТЛ, 08X1841 ОТ, 12Х1849Т |
||
|
до 345 |
до 4,0 (40) |
|||
|
Калия гидрат окиси |
до 50 |
ДО 20 |
любое |
20Л, 25Л, 20,20X13 |
|
до 30 |
от 20 до кип-я |
10Х1849Л, 12Х1849ТЛ |
||
|
до 68 |
120 |
08X1841 ОТ, 12X1849Т |
||
|
Кислород |
- |
от-15 до 150 |
ДО 1,6 (16) |
20Л, 25Л, 20X13, 14X1742,10Х1849Л, 12Х1849Т, 08X184 ЮТ |
|
от -30 до 150 |
||||
|
от -40 до 150 |
||||
|
от -60 до 150 |
до 4,0 (40) |
10Х1849Л, 12Х1849ТЛ, 08X184 ЮТ, 12Х1849Т, 12X1849 |
||
|
Лимонная кислота |
до 5 |
до 40 |
любое |
14X1742, 08X184 ЮТ |
|
ДО 10 ДО 25 |
кипения |
12X1849ТЛ, 08X184ЮТ, 12Х1849Т |
||
|
до 85 |
||||
|
до 50 |
до 60 |
|||
|
Молочная кислота |
ДО 5 |
до 40 |
любое |
14X1742 |
|
ДО 75 |
до 50 |
ЮХ1849Л,12Х1849ТЛ, 08X184 ЮТ,12Х1849Т |
||
|
ДО 20 |
до 60 |
|||
|
ДО 5 |
до 80 |
|||
|
любая |
ДО 20 |
|||
|
Нефть и нефтепродукты с H2S не более 6% |
- |
до 425 |
любое |
20Л, 25Л, 20X13,12Х1849ТЛ, 14X1742,12X184 ЮТЛ |
|
Муравьиная кислота |
до 5 |
ДО 20 |
любое |
14Х17Н2 |
|
до 45 |
кипения |
12Х18Н9Т, 12Х18Н9ТЛ, 08Х18Н10Т |
||
|
от 90 до 100 |
кипения |
|||
|
Неагрессивный природный газ |
- |
-10 до +100 |
до 0,6 (6) |
20Л, 25Л, 20,20X13,14X17Н2 |
|
-30 до+150 |
до 1,6 (16) |
|||
|
-40 до +425 |
любое |
|||
|
-70 до+150 |
09Г2С, 20ХНЗА, 14Х17Н2 |
|||
|
Природный газ, сухой, содержащий сероводород |
ДО 6 |
-40 до +425 |
любое |
20Л, 25Л, 20,14X17Н2,12Х18Н9ТЛ, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9,20X13 |
|
Серная кислота |
ДО 10 |
20 |
любое |
08Х22Н6Т, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т |
|
от 50 до 80 |
20 |
|||
|
от 90 до 98 |
20 |
20Л.25Л, 20. 20X13 |
||
|
Олеум |
до 60 % SO3 |
ДО 70 |
любое |
12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т |
|
Сырой сернистый ангидрид |
- |
до 420 |
любое |
25Л,20,20X13, 14Х17Н2 |
|
Влажные сернистый ангидрид |
- |
до 425 |
любое |
10Х18Н9Л,12Х18Н9ТЛ,08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9 |
|
Углерода окись |
до 100 |
до 425 |
до 4,0 (40) |
20Л, 25Л, 20. 20Х1310Х18Н9Л. 12Х18Н9ТЛ. 12Х18Н9Т. 08Х18Н10Т |
|
Уксусная кислота |
до 10 |
кипения |
любое |
14Х17Н2 |
|
до 60 |
до 100 |
12Х18Н9ТЛ.08Х18Н10Т. 12Х18Н9Т |
||
|
любая |
до 40 |
|||
|
до 98 |
до 90 |
12Х18Н9ТЛ, 08X18Н10.12Х18Н9Т |
||
|
до 5 |
до 165 |
|||
|
до 25 |
до 140 |
|||
|
Фосфорная кислота |
ДО 5 |
до 85 |
любое |
14Х17Н2 |
|
от 80 до 90 |
ДО 20 |
|||
|
до 50 |
до 50 |
|||
|
до 65 |
до 80 ДО 20 |
12Х18Н9ТЛ.08Х18Н10Т. 12Х18Н9Т |
||
|
любая |
||||
|
Хлор сухой газообразный и жидкий с содержанием влаги |
до 0,04 |
-40 до+150 |
1,6(16) |
20Л.25Л, 20.40Х, 20X13 |
|
-70 до+150 |
09Г2С, 10Г2 |
|||
|
до 300 |
12Х18Н9ТЛ. 12Х18Н9Т. 12Х18Н10Т. 10X17H13M3T |
|||
|
Газ |
от 95 до 97 % метана, насыщенный парами воды, пар:газ = 0,43:1 |
80 |
от 0,15 до 0,17 |
10Х18Н9Л,12Х18Н9ТЛ,08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т |
|
Газовая смесь |
Пар: газ = 1 : 1 |
от 350 до 400 |
от 0,1 до 0,2 |
|
|
Двуокись углерода |
от 13 до 17 |
от 370 до 400 |
||
|
Окись углерода |
от 14 до 17 |
|||
|
Водород |
65 |
|||
|
Метан |
от 0,5 до 2 |
|||
|
Природный газ, содержащий серу |
20 мг/мм3 сернистых соед. |
380 |
0,1 |
|
Масса и габариты

|
Dn, мм |
L, мм |
В, мм |
Н, мм |
Н1,мм |
D, мм |
h, мм |
Z |
Масса, кг, не более |
|||||
|
неразгруженный |
разгруженный |
||||||||||||
|
300°С |
425°С |
300°С |
425°С |
300°С |
425°С |
300°С |
425°С |
||||||
|
15 |
130 |
95 |
243 |
306 |
86 |
150 |
60 65 |
80 110 |
М10 |
5,4 |
7 |
- |
- |
|
20 |
150 |
105 |
266 |
318 |
103 |
157 |
8 |
10,5 |
- |
- |
|||
|
25 |
160 |
115 |
298 |
398 |
130 |
230 |
10 |
12,5 |
- |
- |
|||
|
32 |
180 |
135 |
309 |
401 |
130 |
224 |
12 |
14,5 |
- |
- |
|||
|
40 |
200 |
145 |
328 |
428 |
156 |
256 |
15 |
17,5 |
- |
- |
|||
|
50 |
230 |
160 |
368 |
490 |
150 |
273 |
110 138 |
М10 М12х1,25 |
16,5 |
19 |
- |
- |
|
|
65 |
290 |
180 |
390 |
516 |
162 |
288 |
23 |
26 |
- |
- |
|||
|
80 |
310 |
195 |
441 |
554 |
206 |
320 |
|
36 |
41 |
- |
- |
||
|
100 |
350 |
230 |
466 |
580 |
222 |
336 |
|
53 |
58 |
55 |
60 |
||
|
125 |
400 |
270 |
547 |
633 |
246 |
360 |
65 |
138 |
М14х1,5 М16х1,5 |
70 |
75 |
81 |
88 |
|
150 |
480 |
300 |
554 |
718 |
266 |
380 |
96 |
103 |
94 |
101 |
|||
|
200 |
600 |
390 |
670 |
859 |
330 |
450 |
М16х1,5 |
234 |
242 |
245 |
253 |
||
Что Вы получите обратившись к нам?
Наши инженеры проконсультируют Вас и осуществят подбор оптимального парового и пароконденсатного оборудования, под Ваши индивидуальные потребности. Присылайте свой проект - получите бесплатную экспертную оценку его реальности.Пишите:
Звоните:
+7 (343) 288-35-54
Оформление заказа
Для того, чтобы начать оформление заказа, Вам нужно оставить запрос, нажав на кнопку “Заказать” и заполнить форму обратной связи для того, чтобы наш менеджер мог связаться с Вами для уточнения деталей. Если Вам нужно произвести подбор необходимого оборудования, перейдите в раздел Контакты и свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом.
Для того, чтобы ускорить процесс предоставления коммерческого предложения, рекомендуем подготовить для отправки следующие данные:
- Реквизиты компании;
- Номенклатуру;
- Описание задачи, которую нужно решить;
- Опросные листы (при наличии);
- Дополнительные схемы смежных узлов оборудования (в том случае, если запрос включает в себя разработку какого-либо решения);
- Обратные контакты, включая сотовый телефон и электронную почту.
Наш менеджер свяжется с Вами в течении текущего рабочего дня, при условии, что запрос был отправлен до 14:00 (по Мск).
Остались вопросы?
В том случае, если у Вас возникли какие-либо вопросы по совершению заказа, свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом:
Telegram
WhatsApp
+7 (343) 288-35-54
info@kvip.su
